全自动粉末回收除尘过筛输送系统

全自动粉末回收除尘过筛输送系统：本设备多配套于铝喷花工艺除粉+回收粉+过筛杂料分离+再粉末利用输送过程。陶瓷流水线粉回收++过筛杂料分离+再粉末利用输送过程。印刷工艺喷花除粉末等行业使用。

全自动粉末回收除尘过筛输送系统的制作方法

技术领域本实用新型涉及一种粉末回收系统，特别是一种全自动粉末回收机，属于环保工程技术领域。
现有技术的粉末回收装置，有旋风除尘式、布袋除尘式和静电除尘式三种。旋风除尘式结构简单、压力损失小、粗颗粒粉尘除尘效率高，但对细颗粒粉尘除尘效率低。布袋除尘式的除尘效率高，但其滤袋寿命短、清灰困难。静电除尘式除尘效率高，但投资大。为了克服现有技术的缺点，，由集尘箱、滤芯、风道、离芯风机、排风箱、排气阀和换气阀组成，其除尘效果较好并具有一定的回收率；但还存在如下缺点1．机器工作一定时间后要停止工作，要人工关闭排气阀对滤芯进行反吹，回收的粉末要人工过筛及人工倒回琉化桶内，整个过程由手工完成，因此劳动强度高，工作效率低，生产成本高。2．原材料损耗大、粉末回收率低。
本实用新型的目的，是为了克服现有技术的缺点，提供一种全自动粉末回收除尘过筛输送系统，该全自动粉末回收除尘过筛输送系统具有如下特点双层料桶过滤及分离粉末系统，自动回收粉尘，自动除尘、自动反吹、自动回收粉末；自动过筛分离杂料，粉末回收率高、原材料损耗小、生产成本低。
本实用新型的目的可以通过采取如下措施达到全自动粉末回收除尘过筛输送系统，包括集尘回收系统、滤芯、气阀、吸风通道、排风通道和反吹通道，其结构特点是还包括定时控制器、驱动机构、转向门、漏斗、振荡筛和琉化桶，滤芯的顶部设置吸风口、反吹风口、其底部密封，吸风口通过转向门与反吹风口分隔，反吹风口通过反吹通道连接排风通道，排风通道的出风口设置一风门、入风口连接离心风机的出风口，风门使排风通道的排风口与反吹通道隔离，离心风机的吸风口通过吸风通道连接滤芯的吸风口，定时控制器通过驱动机构连接转向门、风门；琉化桶设置在集尘箱的底部，漏斗设置在琉化桶与滤芯之间，振荡筛设置在漏斗与琉化桶之间。
本实用新型的结构特点还有
设置2个滤芯，分两排直立于集尘箱内腔上部，其顶部的吸风口相互连通并连接吸风通道的吸风口，转向门和风门的运动轨迹成‘T’型，定时控制器由时间定时芯片和继电器连接而成，其输出端连接气阀的控制端；驱动机构由继电器、气阀和气缸组成，空气压缩机通过气阀连接气缸，气缸的伸缩轴连接转向门、风门。
设置四个滤芯，分两排直立于集尘箱内腔上部，其顶部的吸风口相互连通并连接吸风通道的吸风口，转向门和风门的运动轨迹成‘T’型，驱动机构由直流电机组成；定时控制器由定时芯片和继电器组成，其输出端连接直流电机的电源端，直流电机的转轴通过连杆或齿轮组连接转向门、风门。
本实用新型是这样工作气阀的输入端连接喷机上的空气压缩机，开动负压吸粉泵之初，转向门关闭所有反吹风口，滤芯的周围产生负压区，此时风门关闭反吹通道，粉末吸附在滤芯上，一定时间后，定时控制器控制驱动机构使风门转向开通反吹通道并关闭排风通道的出风口、转向门转向关闭全部或部分吸风口、并开启相应的反吹风口，此时离心风机排出的风直接进入反吹通道，强大的风力吹向相应的滤芯，该滤芯上的粉尘被吹落，由于滤芯的底部密封，因此粉末只能从滤芯的四周脱落，经漏斗收集到振荡筛过滤后，重新回到琉化桶以供再次使用。
与现有技术相比，本实用新型具有如下特点1．由于机器吸尘、关闭排气阀对滤芯进行反吹、粉末回收及过筛、粉末进入琉化桶内以及粉末重新投入使用，都是机器自动完成，因此大大降低劳动强度，工作效率高，生产成本低。
2．由于减少了人工搬动的环节，因此原材料损耗小、粉末回收率高，从而降低了生产成本。
以下结合附图对本实用新型进行详细描述。
全自动粉末回收除尘过筛输送系统附图说明
本实施例包括自动吸粉泵2、滤芯3、气动反吹阀。出料旋转阀。脉冲反吹阀4、吸风通道5、排风通道6和反吹通道7、定时控制器8、驱动机构9、转向门10、漏斗11、振荡筛12和琉化桶13，定时控制器8通过驱动机构9连接转向门10，从图2可知，还包括集尘箱1，滤芯3有四个，分两排直立于集尘箱1内腔上部，其顶部设置吸风口14、反吹风口15、底部密封，吸风口14相互连通并连接吸风通道5，吸风口14通过转向门10与反吹风口15分隔，转向门10的运动轨述成‘T’型，反吹风口15通过反吹通道7连接排风通道6，排风通道6的出风口设置一风门16、入风口连接离心风机2的出风口，风门16使排风通道6的排风口与反吹通道7隔离，离心风机2的吸风口通过吸风通道5连接滤芯3的吸风口14；琉化桶13设置在集尘箱1的底部，漏斗11设置在琉化桶13与滤芯3之间，振荡筛12设置在漏斗11与琉化桶13之间；从图3可知，驱动机构9由气阀4和气缸17组成，利用喷涂机上的空气压缩机19连接气阀4并通过气阀4连接气缸17，气缸17的伸缩轴连接转向门10、风门16；从图4可知，定时控制器8由继电器18、时间定时芯片IC1连接而，通过继电器18连接气阀4的控制端，IC1包括五个信号输出端，每一输出端分别通过继电器J、三极管Q、电阻R、二极管D连接气阀。
从图2可知，滤芯3有四个，分两排直立于集尘箱1内腔上部，每个滤芯都设有吸风口14和反吹风口15，同一滤芯3的吸风口14、反吹风口15必定是一个开启、另一个关闭，开动离心风机2时，转向门10关闭所有反吹风口15，滤芯3的周围产生负压区，此时风门16关闭反吹通道，粉末吸附在滤芯3上，一定时间后，定时控制器8驱动机构9的继电器18使气缸17动作，气缸17驱动风门10转向开通反吹通道7并关闭排风通道6的出风口、驱动转向门10转向关闭一个吸风口14、并开启相应的反吹风口15，此时离心风机2排出的风直接进入反吹通道7，强大的风力吹向反吹风口15已开启的相应的滤芯3，该滤芯3上的粉尘被吹落，由于滤芯3的底部密封，因此粉末只能从滤芯3的四周脱落，经漏斗11收集到振荡筛12过滤后，重新回到琉化桶13以供再次使用；在上述滤芯3被反吹的过程中，其它滤芯3上的反吹风口一直关闭，因此其滤芯3保持吸尘状态不变。一个滤芯3反吹一定时间后，定时控制器8关闭其反吹风口15、同时开启另一滤芯上的反吹风口15。如此循环往复，使吸尘、反吹、供粉整个过程自动完成，实现了全自动化。
本实用新型全自动粉末回收除尘过筛输送系统的实施例2是，驱动机构9由继电器18和直流电机组成，定时控制器8的输出端通过继电器18连接直流电机的电源端，定时控制器8采用时间定时芯片，直流电机的转轴通过连杆或齿轮组连接转向门10，其余同实施例1。
权利要求1．全自动粉末回收机，包括集尘箱(1)、离心风机(2)、滤芯(3)、气阀(4)、吸风通道(5)、排风通道(6)和反吹通道(7)，其特征是还包括定时控制器(8)、驱动机构(9)、转向门(10)、漏斗(11)、振荡筛(12)和琉化桶(13)，定时控制器(8)通过驱动机构(9)连接转向门(10)、风门(16)，滤芯(3)的顶部设置吸风口(14)、反吹风口(15)、其底部密封，吸风口(14)通过转向门(10)与反吹风口(15)分隔，反吹风口(15)通过反吹通道(7)连接排风通道(6)，排风通道(6)的出风口设置一风门(16)、入风口连接离心风机(3)的出风口，风门(16)使排风通道(6)的排风口与反吹通道(7)隔离，离心风机(2)的吸风口通过吸风通道(5)连接滤芯(2)的吸风口(14)；琉化桶(13)设置在集尘箱(1)的底部，漏斗(11)设置在琉化桶(13)与滤芯(3)之间，振荡筛(12)设置在漏斗(11)与琉化桶(13)之间。
2．根据权利要求1所述的全自动粉末回收机，其特征是设置四个滤芯(3)，分两排直立于集尘箱(1)内腔上部，其顶部的吸风口(14)相互连通并连接吸风通道(5)的吸风口，转向门(10)和风门(16)的运动轨迹成‘T’型，定时控制器(8)由时间定时芯片IC1和继电器(18)连接而成，其输出端连接气阀(4)的控制端；驱动机构(9)由气阀(4)和气缸(17)组成，喷涂机上的空气压缩机(19)通过气阀(4)连接气缸(17)，气缸(17)的伸缩轴连接转向门(10)、风门(16)。
3．根据权利要求1所述的全自动粉末回收机，其特征是设置四个滤芯(3)，分两排直立于集尘箱(1)内腔上部，其顶部的吸风口(14)相互连通并连接吸风通道(5)的吸风口，转向门(10)和风门(16)的运动轨迹成‘T’型，定时控制器(8)由时间定时芯片IC1和继电器(18)连接而成；驱动机构(9)由直流电机组成；时间定时芯片IC1的输出端通过继电器(18)连接直流电机的电源端，直流电机的转轴通过连杆或齿轮组连接转向门(10)、风门(16)。
**摘要本实用新型涉及一种全自动粉末回收除尘过筛输送系统,包括集尘箱、负压风泵、滤芯、气阀、吸风通道、排风通道和反吹通道,其结构特点是:还包括定时控制器、驱动机构、转向门、漏斗、振荡筛和琉化桶,排风通道的出风口设置一风门、入风口连接离心风机的出风口,定时控制器通过驱动机构连接转向门、风门,滤芯的顶部设置吸风口、反吹风口,吸风口通过转向门与反吹风口分隔,风门使排风通道的排风口与反吹通道隔离,离心风机的吸风口通过吸风通道连接滤芯的吸风口;琉化桶设置在集尘箱的底部,漏斗设置在琉化桶与滤芯之间,振荡筛设置在漏斗与琉化桶之间。本实用新型实现吸尘、反吹、原材料重复使用全自动化,降低劳动强度,降低成本,广泛适用于各种环境工程设备生产产品上使用。