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如何判断 3D 打印耗材挤出多色配料机的控制精度是否达标？
日期：2024-09-12 18:10
浏览次数：48
摘要：如何判断 3D 打印耗材挤出多色配料机的控制精度是否达标？
要判断 3D 打印耗材挤出多色配料机的控制精度是否达标，可以通过以下几种方法：
**颜色准确性评估**：
1. 视觉检查：通过肉眼观察打印出来的样品，检查颜色是否符合预期，是否存在明显的色差、混色不均匀或颜色过渡不自然的情况。
2. 色差仪测量：使用专业的色差仪对打印样品的颜色进行定量测量，将测量结果与标准颜色值进行对比，评估颜色偏差是否在可接受范围内。
**物理性能检测**：
1. 拉伸测试：对打印出的耗材进行拉伸测试，检查其强度、韧性等物理性能是否均匀一致。如果控制精度不达标，可能会导致物理性能的波动。
2. 硬度测试：测量耗材的硬度，判断其是否符合要求。不一致的硬度可能表明控制精度存在问题。
**尺寸精度测量**：
1. 测量耗材的直径或厚度：使用高精度的量具，如千分尺，测量挤出的耗材的直径或厚度，检查其尺寸是否均匀，偏差是否在规定的公差范围内。
2. 打印成品的尺寸检测：通过三维测量设备，如三坐标测量机，对打印成品的关键尺寸进行测量，评估其与设计尺寸的偏差。
**重量分析**：
1. 称重单个打印层或一定长度的耗材：比较实际重量与理论重量，判断进料量的控制精度。
2. 统计多个相同打印样品的重量差异：如果差异过大，说明控制精度可能未达标。
**微观结构分析**：
1. 借助显微镜或电子显微镜观察耗材的微观结构，检查颜色分布是否均匀，材料是否存在气孔、缺陷等，以间接评估控制精度。
**生产稳定性观察**：
1. 连续运行设备一段时间，观察挤出过程中压力、温度、流量等参数的稳定性，波动较大可能意味着控制精度不足。
2. 统计一段时间内的废品率和次品率，如果过高，则可能是控制精度不符合要求。
例如，一家 3D 打印企业在判断新采购的多色配料机控制精度时，首先使用色差仪对打印出的彩色样品进行颜色测量，发现色差在 2 ΔE 以内，符合行业标准。然后对打印的零件进行拉伸测试和尺寸测量，结果显示物理性能均匀，尺寸偏差在±0.1mm 内，从而认定该设备的控制精度达标。
1. 拉伸测试：对打印出的耗材进行拉伸测试，检查其强度、韧性等物理性能是否均匀一致。如果控制精度不达标，可能会导致物理性能的波动。
2. 硬度测试：测量耗材的硬度，判断其是否符合要求。不一致的硬度可能表明控制精度存在问题。
**尺寸精度测量**：
1. 测量耗材的直径或厚度：使用高精度的量具，如千分尺，测量挤出的耗材的直径或厚度，检查其尺寸是否均匀，偏差是否在规定的公差范围内。
2. 打印成品的尺寸检测：通过三维测量设备，如三坐标测量机，对打印成品的关键尺寸进行测量，评估其与设计尺寸的偏差。
**重量分析**：
1. 称重单个打印层或一定长度的耗材：比较实际重量与理论重量，判断进料量的控制精度。
2. 统计多个相同打印样品的重量差异：如果差异过大，说明控制精度可能未达标。
**微观结构分析**：
1. 借助显微镜或电子显微镜观察耗材的微观结构，检查颜色分布是否均匀，材料是否存在气孔、缺陷等，以间接评估控制精度。
**生产稳定性观察**：
1. 连续运行设备一段时间，观察挤出过程中压力、温度、流量等参数的稳定性，波动较大可能意味着控制精度不足。
2. 统计一段时间内的废品率和次品率，如果过高，则可能是控制精度不符合要求。
例如，一家 3D 打印企业在判断新采购的多色配料机控制精度时，首先使用色差仪对打印出的彩色样品进行颜色测量，发现色差在 2 ΔE 以内，符合行业标准。然后对打印的零件进行拉伸测试和尺寸测量，结果显示物理性能均匀，尺寸偏差在±0.1mm 内，从而认定该设备的控制精度达标。 