机型为结晶机，品牌为 CCR，电热功率为 96kw，风机功率为 7.5kw，搅拌电机功率为 2.2kw，处理量约为 1000kg/hr。干燥温度在 120 - 160℃之间，除湿干燥温度为 160 - 180℃，结晶时间为 1 - 2 小时，结晶时间与预结晶温度成反比。 1600，干燥风机功率 7.5KW，干燥电热功率 48KW，搅拌电机 3KW 斜齿面，内身材质为 304 材质不锈钢板，中间石棉隔热层厚度 80mm，外身材质为油面拉丝不锈钢，罐体中间设置高温玻璃视察窗户。需要注意的是，以上信息可能不够**和准确，具体的参数配置可能因不同厂家和产品型号而有所差异。在实际选购时，建议您与厂家进一步沟通确认。
结晶器搅拌装置使用完毕后，应立即将设备进行清洗，将容器内的物质全部清空，并用水和专用清洗液清洗设备。如果设备内有较为顽固的沉积物或污垢，可以使用一些弱酸或碱性溶液进行清洗。注意，清洗过程中不能用硬物刮擦设备表面，以免刮伤设备表面。使用时应避免超负荷工作，轴心不应过度倾斜，以免损坏设备。定期检查轴承和齿轮，如发现异常应及时更换。在设备长时间停用时，应将设备存放在干燥、通风和避光的地方，以免设备被阳光直射和潮湿环境影响。电机和轴承需要定期润滑，轴心部分也需要定期润滑和清洗，以保证设备正常运转。在使用过程中如发现异响或异味，应立即停止使用，并请专业人员进行检修和维护。设备停用时，应将设备表面擦干，存放在干燥、通风和避光的地方。在存储时要注意避免重压和挤压，以免设备受到损坏。
容量 1000 升 PET 低速搅拌干燥结晶机在塑料行业有着广泛的应用。例如在 PET 瓶坯生产中，它可以对原料进行有效的结晶和干燥处理，提升产品质量和生产效率。在塑料板材、管材等制品的生产中，也能发挥重要作用，为后续的加工工艺提供上等的原料。此外，在塑料回收领域，对于回收的 PET 材料，通过该设备进行结晶和干燥处理，能够提高回收料的性能，增加其在新料中的使用比例，实现资源的循环利用。在光学行业、汽车行业、精密电子行业等对塑料制品要求较高的领域，该设备也能满足其对原料的严格要求，确保生产出高质量的塑料制品。
PET
结晶干燥机在运行过程中，能耗是一个重要的考虑因素。一般来说，其能耗主要包括电力消耗和热能消耗。电力方面，如电热功率、风机功率、搅拌电机功率等都会影响总能耗。以常见的配置为例，如 96kw 的电热功率、7.5kw 的风机功率和 2.2kw 的搅拌电机功率，在长时间运行时，电力消耗较为显著。热能消耗方面，干燥温度的设定、结晶时间的长短等都会对能耗产生影响。较高的干燥温度和较长的结晶时间通常会导致更多的热能消耗。然而，为了达到理想的干燥和结晶效果，又需要在一定程度上保证温度和时间。此外，不同厂家的设备在节能设计上也有所差异，一些设备可能采用更先进的保温材料、节能型电机等，以降低能耗。例如，采用吉赫能干燥设备，无需预结晶，时间短，能耗小，估算可比常规除湿干燥节能 70 - 90%。
容量 1000 升 PET 低速搅拌干燥结晶机具有多项技术**点。例如，定速搅拌设计使未结晶的塑料在晶相化的制程温度中不沾结成块，提高了结晶效率和均匀度。有的设备采用双冷却器结构，确保更低回风温度及露点，提升了干燥效果。还有的设备内部装有回风过滤器，确保蜂巢转轮不受原料粉尘污染。一些设备的筒体采用特殊的 304 不锈钢材质，搅拌桨叶采用特殊结构，保证原料的均匀，增加结晶程度，避免物料结块、架桥等现象的出现。此外，部分设备可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。有的设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。专门为不锈钢 PET 结晶干燥机设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力，抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
以上就是关于容量 1000 升 PET 低速搅拌干燥结晶机的详细信息。希望这些内容能够满足您的需求，为您在相关领域的了解和应用提供帮助
