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如何选择 PET 结晶搅拌干燥系统的搅拌方式？
日期：2024-09-12 16:36
浏览次数：33
摘要：如何选择 PET 结晶搅拌干燥系统的搅拌方式？
如何选择 PET 结晶搅拌干燥系统的搅拌方式？选择 PET 结晶搅拌干燥系统的搅拌方式时，需要考虑以下因素：
1. 物料特性：不同的 PET 物料可能具有不同的粒度、形状和粘性等特性。某些搅拌方式可能更适合特定类型的物料，以确保物料能够充分混合、翻转，避免结块。
2. 防止结块：如采用带有特殊设计搅拌叶和定位杆的搅拌方式，可保证原料经常翻滚，碾碎可能形成的团块，防止处理过程中的原料结块。
3. 均匀受热：搅拌应能使物料在干燥过程中均匀受热，确保结晶效果的一致性。例如，一些搅拌方式可以让物料保持微小的相对运动，从而使热量更均匀地传递到每一部分物料。
4. 减少物料损伤：某些搅拌方式可能较为温和，能在搅拌过程中减少对晶体的损害，这对于保证产品质量很重要。
5. 干燥效率：高效的搅拌可以提高干燥效率，缩短干燥时间。例如，能使物料与热空气更充分接触的搅拌方式可能会加快干燥速度。
6. 设备稳定性：搅拌方式应不会导致设备（如搅拌轴）过度负荷或容易损坏，确保设备的稳定运行。
7. 节能效果：虽然搅拌本身可能需要消耗一定能量，但合理的搅拌设计可以在一定程度上优化能源利用，例如通过更有效的热传递减少干燥所需的时间和能量。
8. 维护和清洁便利性：选择的搅拌方式应便于设备的维护和清洁，例如搅拌器可以方便地从顶部或底部移开，以清理可能积累的物料。
常见的搅拌方式包括螺旋式搅拌、桨叶式搅拌等。一些先进的系统还可能采用特殊设计的搅拌结构，如自润轴搅拌、带有静态搅拌器的搅拌等。在实际选择中，可以参考设备制造商的建议，了解不同搅拌方式的特点和适用情况。如有可能，还可以查看设备的实际运行效果，或者参考其他用户的经验来做出决策。
例如，有一种搅拌仓轴心处设置搅拌轴，轴上均匀错位布设多个搅拌片，轴中部套设自润轴，自润轴相对两侧形成搅拌叶，同时搅拌仓内壁由上至下均匀布设多个静态搅拌器的方式。这种设计中，自润轴可*大限度减少轴的复合，有效防止轴杆断裂变形；错位布设的搅拌片和静态搅拌器能有效处理桶壁无定型团块，保证物料的充分搅拌和均匀受热，且能解决落料口高温融化堵死的问题。
另外，有的搅拌仓一侧设置落料扩散器，其出风口与椎体侧面成 70°角，这样能保证物料不塞留，并且进风形成漩涡倒流，有效让热风扩散至每一点。还有的在定量排放阀与搅拌仓之间设置手动滑阀，可采用口径更大的阀门，有效防止物料架桥。部分设备的落料仓顶部一侧与搅拌仓顶部连通对流管，可辅助排放流动性差的物料。
总之，需要综合考虑物料特性、干燥效果、设备稳定性、维护便利性等多方面因素，来选择*适合的搅拌方式。
另外，有的搅拌仓一侧设置落料扩散器，其出风口与椎体侧面成 70°角，这样能保证物料不塞留，并且进风形成漩涡倒流，有效让热风扩散至每一点。还有的在定量排放阀与搅拌仓之间设置手动滑阀，可采用口径更大的阀门，有效防止物料架桥。部分设备的落料仓顶部一侧与搅拌仓顶部连通对流管，可辅助排放流动性差的物料。
总之，需要综合考虑物料特性、干燥效果、设备稳定性、维护便利性等多方面因素，来选择*适合的搅拌方式。
