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气力输送防爆脉冲阀。防爆电磁阀未来可期，真空上料机
日期：2024-09-12 15:47
浏览次数：25
摘要：气力输送防爆脉冲阀。防爆电磁阀未来可期，真空上料机
气力输送防爆脉冲阀。防爆电磁阀未来可期，真空上料机以下是对气力输送防爆脉冲阀、
防爆电磁阀和真空上料机的详细介绍：
**防爆脉冲阀**：
防爆脉冲阀可用于含尘气体带有爆炸性的场合。与其他结构形式相比，它减少了流通阻力，降低了喷吹气源压力，因而能适用于压力低的场合，并且可降低能源消耗和延长膜片寿命。
其相关技术参数通常包括：工作压力一般为0.3-0.6MPa；工作介质是清洁空气；电压有 DC24V/AC220V 等；电流如 800mA/60mA。使用环境方面，温度适应范围通常为-10℃至 55℃，空气相对湿度不超过 85%。使用寿命可达 100 万次或 3-5 年。在订货时，电压和线缆的长度可按用户需要进行定做。
**防爆电磁阀**：
防爆电磁阀是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物。
优点：
1. 工作寿命长。
2. 工作制式分为长期工作制、反复短时工作制和短时工作制三种，均为长期工作制，即线圈允许长期通电工作。
3. 当动作频率要求高时，结构应优选直动式电磁阀，电源应优选交流。
作用：其线圈外壳不但具有承受气体爆炸压力的隔爆作用，而且对气体爆炸能量传递具有阻滞作用，**性能更高。是特别设计适用于传输易燃易爆介质或专用于爆炸性危险场所的特殊电磁阀系列产品，不同的环境和流体应选择不同防爆等级的电磁阀。
防爆等级：我国的防爆等级标准为“GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备”，该标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改，包括 GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分：隔爆型“D”；GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第 3 部分：增安型“E”；GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第 4 部分：本质**型“I”；GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第 5 部分：正压型“P”；GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第 6 部分：充油型“O”；GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第 7 部分：充砂型“Q”；GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第 9 部分：浇封型“M”；GB 7957 矿用**帽灯等。常见符号为“EXDⅠ/Ⅱ BT3”，其中“EX”为通用符号，表示 EXPLOSIVE；“D”表示次防爆型式为“隔爆型 D”；“Ⅰ”或“Ⅱ”表示电气设备分类，Ⅰ为煤矿用电气设备，Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备。其中，Ⅱ类隔爆型“D”和本质**型“I”电气设备又分为ⅡA、ⅡB 和ⅡC 类；“T3”表示温度组别。
工作原理：
1. 直动式电磁阀：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。特点是在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过 25mm。
2. 分布直动式电磁阀：它是一种直动和先导式相结合的原理。当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开；当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。在零压差或真空、高压时亦能可靠动作，但功率较大，要求必须水平安装。
3. 先导式电磁阀：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制），但必须满足流体压差条件。
选型依据：首先应该依次遵循**性、可靠性、适用性、经济性四大原则，其次是根据六个方面的现场工况进行选择，即管道参数（通径规格、接口方式）、流体参数（材质、温度组、流体状态、流体粘度）、压力参数（公称压力、工作压力）、电气参数（电压规格、常闭/常开/不可持续通电）、动作方式、特殊要求等。
使用注意事项：
1. 适用性：管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致；流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度；电磁阀允许液体粘度一般在 20cst 以下，大于 20cst 应注明；工作压差方面，管路*高压差在小于 0.04mpa 时应选用直动式和分步直动式，*低工作压差大于 0.04mpa 时可选用先导式（压差式）电磁阀，*高工作压差应小于电磁阀的*大标定压力；一般电磁阀都是单向工作，因此要注意是否有反压差，如有则安装止回阀；流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器，一般电磁阀对介质要求清洁度要好；注意流量孔径和接管口径；电磁阀一般只有开关两位控制；条件允许请安装旁路管，便于维修；有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节。
2. **性：一般电磁阀不防水，在条件不允许时请选用防水型，也可定做；电磁阀的*高标定公称压力一定要超过管路内的*高压力，否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况；有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型，强腐蚀性流体宜选用塑料王（ZCF）电磁阀；爆炸性环境必须选用相应的防爆产品。
**真空上料机**：
真空上料机是一种利用负压原理进行物料输送的设备，是国内外较为先进、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒混合料的真空输送设备。它能够自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把被混合的物料输送到混合机（如 V 型混合机、二维混合机、三维混合机等）中，可减轻工人的劳动强度，解决加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂通过 GMP 认证，促进清洁、文明生产的优选设备。
由真空泵（无油、无水）、真空料斗、过滤器（有聚酯覆膜过滤器、PE 过滤器、316L 不锈钢过滤器或钛金属过滤器等多种选择）、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、料位自动控制装置、不锈钢吸料口、输送软管等组成，整套系统设计合理，制造精美。
工作原理：通过排除管道内的空气，形成一定的真空环境，使物料自动被吸附并输送到目标位置。其中，真空泵是实现负压输送的关键部件，它能够有效地吸附和运输各种粉状、颗粒状的物料。
设备特点：
1. 高效快速：采用自动化控制系统，物料输送速度快，大大提高了生产效率。
2. 灵活多样：适用于各种粉状、颗粒状物料的输送，可根据实际需要进行定制设计。
3. 卫生**：能有效避免外界污染，在食品、医药等行业应用广泛。
4. 省时省力：减少人力投入，降低工作强度，提高工作效率。
应用场景：
1. 食品行业：广泛应用于制糖、制盐、制粉等工艺中的物料输送，确保食品的卫生**和质量稳定。
2. 医药行业：在医药制造过程中，可输送药品原料、辅料等，确保药品的净化和生产效率。
3. 化工行业：可用于输送化工原料、颜料等，确保生产过程中的**性和**性。
4. 塑料行业：在塑料生产中，能够**地输送颗粒、粉状物料，提高生产效率和质量。
防爆电磁阀和真空上料机的详细介绍：
**防爆脉冲阀**：
防爆脉冲阀可用于含尘气体带有爆炸性的场合。与其他结构形式相比，它减少了流通阻力，降低了喷吹气源压力，因而能适用于压力低的场合，并且可降低能源消耗和延长膜片寿命。
其相关技术参数通常包括：工作压力一般为0.3-0.6MPa；工作介质是清洁空气；电压有 DC24V/AC220V 等；电流如 800mA/60mA。使用环境方面，温度适应范围通常为-10℃至 55℃，空气相对湿度不超过 85%。使用寿命可达 100 万次或 3-5 年。在订货时，电压和线缆的长度可按用户需要进行定做。
**防爆电磁阀**：
防爆电磁阀是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物。
优点：
1. 工作寿命长。
2. 工作制式分为长期工作制、反复短时工作制和短时工作制三种，均为长期工作制，即线圈允许长期通电工作。
3. 当动作频率要求高时，结构应优选直动式电磁阀，电源应优选交流。
作用：其线圈外壳不但具有承受气体爆炸压力的隔爆作用，而且对气体爆炸能量传递具有阻滞作用，**性能更高。是特别设计适用于传输易燃易爆介质或专用于爆炸性危险场所的特殊电磁阀系列产品，不同的环境和流体应选择不同防爆等级的电磁阀。
防爆等级：我国的防爆等级标准为“GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备”，该标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改，包括 GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分：隔爆型“D”；GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第 3 部分：增安型“E”；GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第 4 部分：本质**型“I”；GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第 5 部分：正压型“P”；GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第 6 部分：充油型“O”；GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第 7 部分：充砂型“Q”；GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第 9 部分：浇封型“M”；GB 7957 矿用**帽灯等。常见符号为“EXDⅠ/Ⅱ BT3”，其中“EX”为通用符号，表示 EXPLOSIVE；“D”表示次防爆型式为“隔爆型 D”；“Ⅰ”或“Ⅱ”表示电气设备分类，Ⅰ为煤矿用电气设备，Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备。其中，Ⅱ类隔爆型“D”和本质**型“I”电气设备又分为ⅡA、ⅡB 和ⅡC 类；“T3”表示温度组别。
工作原理：
1. 直动式电磁阀：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。特点是在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过 25mm。
2. 分布直动式电磁阀：它是一种直动和先导式相结合的原理。当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开；当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。在零压差或真空、高压时亦能可靠动作，但功率较大，要求必须水平安装。
3. 先导式电磁阀：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制），但必须满足流体压差条件。
选型依据：首先应该依次遵循**性、可靠性、适用性、经济性四大原则，其次是根据六个方面的现场工况进行选择，即管道参数（通径规格、接口方式）、流体参数（材质、温度组、流体状态、流体粘度）、压力参数（公称压力、工作压力）、电气参数（电压规格、常闭/常开/不可持续通电）、动作方式、特殊要求等。
使用注意事项：
1. 适用性：管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致；流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度；电磁阀允许液体粘度一般在 20cst 以下，大于 20cst 应注明；工作压差方面，管路*高压差在小于 0.04mpa 时应选用直动式和分步直动式，*低工作压差大于 0.04mpa 时可选用先导式（压差式）电磁阀，*高工作压差应小于电磁阀的*大标定压力；一般电磁阀都是单向工作，因此要注意是否有反压差，如有则安装止回阀；流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器，一般电磁阀对介质要求清洁度要好；注意流量孔径和接管口径；电磁阀一般只有开关两位控制；条件允许请安装旁路管，便于维修；有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节。
2. **性：一般电磁阀不防水，在条件不允许时请选用防水型，也可定做；电磁阀的*高标定公称压力一定要超过管路内的*高压力，否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况；有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型，强腐蚀性流体宜选用塑料王（ZCF）电磁阀；爆炸性环境必须选用相应的防爆产品。
**真空上料机**：
真空上料机是一种利用负压原理进行物料输送的设备，是国内外较为先进、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒混合料的真空输送设备。它能够自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把被混合的物料输送到混合机（如 V 型混合机、二维混合机、三维混合机等）中，可减轻工人的劳动强度，解决加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂通过 GMP 认证，促进清洁、文明生产的优选设备。
由真空泵（无油、无水）、真空料斗、过滤器（有聚酯覆膜过滤器、PE 过滤器、316L 不锈钢过滤器或钛金属过滤器等多种选择）、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、料位自动控制装置、不锈钢吸料口、输送软管等组成，整套系统设计合理，制造精美。
工作原理：通过排除管道内的空气，形成一定的真空环境，使物料自动被吸附并输送到目标位置。其中，真空泵是实现负压输送的关键部件，它能够有效地吸附和运输各种粉状、颗粒状的物料。
设备特点：
1. 高效快速：采用自动化控制系统，物料输送速度快，大大提高了生产效率。
2. 灵活多样：适用于各种粉状、颗粒状物料的输送，可根据实际需要进行定制设计。
3. 卫生**：能有效避免外界污染，在食品、医药等行业应用广泛。
4. 省时省力：减少人力投入，降低工作强度，提高工作效率。
应用场景：
1. 食品行业：广泛应用于制糖、制盐、制粉等工艺中的物料输送，确保食品的卫生**和质量稳定。
2. 医药行业：在医药制造过程中，可输送药品原料、辅料等，确保药品的净化和生产效率。
3. 化工行业：可用于输送化工原料、颜料等，确保生产过程中的**性和**性。
4. 塑料行业：在塑料生产中，能够**地输送颗粒、粉状物料，提高生产效率和质量。
