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介绍一下常见的吹膜机中央供料系统控制方式
日期：2024-09-11 17:11
浏览次数：32
摘要：介绍一下常见的吹膜机中央供料系统控制方式
介绍一下常见的吹膜机中央供料系统控制方式
常见的吹膜机中央供料系统控制方式有以下几种：
- **微机集中自动控制**：
- 实现对粒料的 24 小时连续供料作业，确保生产的连续性。
- 多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确且混合均匀，还能灵活改变颜色，以适应产品的多颜色多品种要求。
- 可根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量，满足多样化生产需求。例如，当某台吹膜机因故障或其他原因暂停生产时，系统可自动减少对该设备的供料量，而将更多原料分配给其他正常运行的设备；当生产任务量增加时，系统又能及时调整供料量，确保各台设备都能得到充足的原料供应。
- 多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求，比如对于一些需要同时添加多种不同原料的特殊吹膜工艺，该系统能够通过不同的管道准确地将各种原料输送到指定位置。
- 系统具有多种监控及保护功能，如对原料输送过程中的流量、压力、温度等参数进行实时监测，一旦出现异常情况，如管道堵塞、原料短缺、设备故障等，系统会立即发出报警信号，并采取相应的保护措施，如自动停机、切换备用设备等，以确保系统工作**可靠。
- **PLC 控制（可编程逻辑控制器）**：
- 编程灵活，可根据吹膜机的具体工艺要求和生产流程进行个性化编程，实现复杂的控制逻辑。例如，通过编写程序来**控制原料的输送顺序、输送时间、输送量等，满足不同吹膜产品对原料供应的特定要求。
- 具有良好的稳定性和可靠性，能够在恶劣的工业环境下稳定运行，抗干扰能力强，可有效避免因外界干扰因素（如电磁干扰、电压波动等）导致的控制失误或系统故障，保证供料系统的长期稳定运行。
- 可与其他自动化设备和系统进行无缝集成，如与吹膜机的控制系统、干燥机系统、除湿机系统等进行通信和协同工作，实现整个生产过程的自动化控制和优化管理。例如，当干燥机完成对原料的干燥处理后，PLC 控制系统可自动控制中央供料系统将干燥后的原料输送到吹膜机，提高生产效率和自动化程度。
- 方便进行系统升级和扩展，随着生产工艺的改进和生产规模的扩大，只需对 PLC 程序进行相应的修改和调整，或者增加一些扩展模块，就可以满足新的控制需求，无需大规模更换硬件设备，降低了升级成本和难度。
- **触摸屏控制**：
- 提供直观、友好的人机交互界面，操作人员通过触摸屏可以方便地进行各种操作和参数设置，如启动或停止供料系统、调整供料速度、设置原料配比等，操作简单便捷，无需复杂的操作指令和专业的计算机知识。
- 能够实时显示系统的运行状态、各种参数值（如原料储量、输送速度、设备运行时间等）以及故障信息等，使操作人员可以随时了解系统的工作情况，便于及时发现问题并采取相应的措施。例如，当触摸屏上显示某一储料罐的原料储量低于设定的警戒线时，操作人员可及时安排补充原料，避免因原料短缺导致生产中断。
- 可存储多种生产配方和参数设置，对于不同的吹膜产品或生产任务，操作人员只需在触摸屏上选择相应的配方或参数组，系统即可自动按照预设的参数进行运行，提高了生产的灵活性和效率。例如，对于不同厚度、不同颜色的吹膜产品，其所需的原料种类、配比、供料速度等参数可能不同，通过触摸屏存储和调用不同的配方，可以快速切换生产模式，减少参数调整的时间和误差。
常见的吹膜机中央供料系统控制方式有以下几种：
- **微机集中自动控制**：
- 实现对粒料的 24 小时连续供料作业，确保生产的连续性。
- 多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确且混合均匀，还能灵活改变颜色，以适应产品的多颜色多品种要求。
- 可根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量，满足多样化生产需求。例如，当某台吹膜机因故障或其他原因暂停生产时，系统可自动减少对该设备的供料量，而将更多原料分配给其他正常运行的设备；当生产任务量增加时，系统又能及时调整供料量，确保各台设备都能得到充足的原料供应。
- 多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求，比如对于一些需要同时添加多种不同原料的特殊吹膜工艺，该系统能够通过不同的管道准确地将各种原料输送到指定位置。
- 系统具有多种监控及保护功能，如对原料输送过程中的流量、压力、温度等参数进行实时监测，一旦出现异常情况，如管道堵塞、原料短缺、设备故障等，系统会立即发出报警信号，并采取相应的保护措施，如自动停机、切换备用设备等，以确保系统工作**可靠。
- **PLC 控制（可编程逻辑控制器）**：
- 编程灵活，可根据吹膜机的具体工艺要求和生产流程进行个性化编程，实现复杂的控制逻辑。例如，通过编写程序来**控制原料的输送顺序、输送时间、输送量等，满足不同吹膜产品对原料供应的特定要求。
- 具有良好的稳定性和可靠性，能够在恶劣的工业环境下稳定运行，抗干扰能力强，可有效避免因外界干扰因素（如电磁干扰、电压波动等）导致的控制失误或系统故障，保证供料系统的长期稳定运行。
- 可与其他自动化设备和系统进行无缝集成，如与吹膜机的控制系统、干燥机系统、除湿机系统等进行通信和协同工作，实现整个生产过程的自动化控制和优化管理。例如，当干燥机完成对原料的干燥处理后，PLC 控制系统可自动控制中央供料系统将干燥后的原料输送到吹膜机，提高生产效率和自动化程度。
- 方便进行系统升级和扩展，随着生产工艺的改进和生产规模的扩大，只需对 PLC 程序进行相应的修改和调整，或者增加一些扩展模块，就可以满足新的控制需求，无需大规模更换硬件设备，降低了升级成本和难度。
- **触摸屏控制**：
- 提供直观、友好的人机交互界面，操作人员通过触摸屏可以方便地进行各种操作和参数设置，如启动或停止供料系统、调整供料速度、设置原料配比等，操作简单便捷，无需复杂的操作指令和专业的计算机知识。
- 能够实时显示系统的运行状态、各种参数值（如原料储量、输送速度、设备运行时间等）以及故障信息等，使操作人员可以随时了解系统的工作情况，便于及时发现问题并采取相应的措施。例如，当触摸屏上显示某一储料罐的原料储量低于设定的警戒线时，操作人员可及时安排补充原料，避免因原料短缺导致生产中断。
- 可存储多种生产配方和参数设置，对于不同的吹膜产品或生产任务，操作人员只需在触摸屏上选择相应的配方或参数组，系统即可自动按照预设的参数进行运行，提高了生产的灵活性和效率。例如，对于不同厚度、不同颜色的吹膜产品，其所需的原料种类、配比、供料速度等参数可能不同，通过触摸屏存储和调用不同的配方，可以快速切换生产模式，减少参数调整的时间和误差。
