注塑机:如何分析处理注塑件尺寸差异

塑料机械特别是注塑机械在经过数十年的发展已经比较成熟,在技术方面一直有着很好的发展，但这个发展与国外的水平还是有一定的差距的，对此，我们应该对于一些技术性的问题，我们要仔细的进行研究，以便在日常操作与修复过程找到对应的筹措。同时我们自己也应该加快这个技术的探索，考虑到各种问题可能会出现的，对此，下面在日常运营过程的问题进行小结。

例如，机械在注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力，这个应该如何来操作，如何来进行分析与补救。

首先分析这个产生的原因，可能会出现的情况下，我们进行分析，之后进行排查。

(1)输入射料缸内的塑料不均，这个首先要进行检查的是有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。这个很重要，而温度的高低会直接影响到这个塑料的厚度与均匀，而温度是要由冷却水来控制的，所以其源头在于有无充足的冷却水。

(2)射料缸温度或波动的范围太大，这个就很容易解决的，一般来说都是由于劣质或松脱的热电偶，这个进行排除与更换即可,检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

(3)还有一系列的如注塑机容量太小，注塑压力不稳定,螺杆复位不稳定等，这些我们可以从以下各个方面来进行着手解决。

1)检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较.

2).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

3).查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。

4).检查是否错误的进料设定。

(4)运作时间的变化、溶液黏度不一致，以及在注射速度（流量控制）不稳等问题，这个可以从下面方面来分析解决：

1).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

2).使用背压，同时检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低。

3).从缩率及机械强度考虑来进行重新调生产工艺，让其符合流量。