吹塑薄挤出机的结构与特点

吹塑薄挤出机设备选择不仅要考虑到挤出机结构类型，还要考虑到其结构特点，因吹塑薄膜一般采用单螺杆挤出机，螺杆直径多为45~150mm,长径比通常为（20~30)：1，但挤出PVC薄膜的挤出机长径比不宜大，一般取20：1，同时还要考虑到加工热敏性PVC塑料时，要避免物料在料筒内停留时间过长，为避免螺杆头和多孔板之间的积料，螺杆头应设计为尖头等相关问题。

由于这种类型的挤出机的结构特点：
1.模头采用中心进料螺旋机头，这样利于挤出的成型与产品质量优良。
2.冷却采用低压大风量风机，这样保证了在工作当中正常的运作。
3.可配置摩擦式或八辊浮动式，中心卷取式卷取机。有时在螺杆头部增加混炼装置，螺杆长径比应该比较大，取25 ：1以上，而不是上面的那个规格。
4.机组设有计米及剖分装置，便于工作操作。

在用挤出机生产吹塑薄膜时，我们应该根据所制薄膜的宽度和厚度来选用适合规格的挤出机，以便取得好的经济效益。挤出机的选择还要考虑被加工物料的物理性能，对于不同的材质，都可以达到一定的标准，如采用聚烯烃物料，则可采用高效螺杆提高质量及产量,不会产生分解。所以来说，吹塑设备的选择，要求还是很高的。

注塑料斗、吹塑薄挤出机的结构与特点、混料机

有两种因素对挤出设备的生产率影响很大，就是冷却和牵引两种速度控制,因为对于大型挤出机生产薄而窄的塑料薄膜，就不易实现在快速牵引下的冷却；而对于小型挤出机，会使塑料处于髙温的时间太长，对薄膜的质量损害大，如果损坏对于挤出机修理也是要考虑到这个因素。所以说这两种因素对于挤出机来说，如何来平衡，平衡好之后才可以更好吹塑。