树脂粉气力输送系统

树脂粉气力输送系统

循环流化混合搅拌机独特的流体动力特性和结构使其具有许多独特的优点，诸如：对树脂料的适应性广、应用效率高、高效混合、树脂混合良好等，在环保意识日益增强的今天，越来越受到人们的青昧，被普遍采用。然而，循环流化混合反应必须有树脂粉，本文是如何被运输或输送到混合搅拌机内部去的，将是本文重点要介绍的系统。

1、树脂粉气力输送系统流程
我公司是粉末输送采用厂内制备的，树脂粉用吨袋来输送到中转仓前，通过自带的空压系统将树脂粉输送到中转仓内，中转仓下接仓泵作为发送器再将树粉输送至称重定量日用计量仓，再通过日用计量仓送至混合机与混合反应。
树脂粉气力输送系统流程
系统流程如图示所示：树脂粉吨袋→称重计量仓→机内粉末桶→低压输送泵→搅拌混合机树脂粉气力输送系统采用负压稀相气力输送系统，系统输送的主体—仓泵选用达安泰公司的密相泵设备。真空泵为低压力容器，其设计压力为0.9MPa，设计温度为-20℃＜t≤300℃，介质为空气，输送物料为散粒料。它的输送风量及风压可调，因此它输送风量相对较少，运行较为经济。
树脂粉气力输送系统系统配置
该工程2×2t/h循环流化树脂粉采用气力输送系统，每台混合机，容量1m3。设一座中转仓，输送几何水平距离为20m，垂直提升高度为6m 。
每台混合机配一套气力输送系统，不设其他备用系统。每套输送系统的设计出力在连续运行时不小于混合搅拌机工况下所用树脂粉量的200%。间断运行时每班（8h）不大于4h系统配置参数为： 
树脂粉设计出力：2t/h；
树脂堆积密度：0.8t/m3；
输送当量距离：约20m；（垂直提升高度约6m）
输送压力：0.6（MPa）；
输送树脂气比：15；
输送起始速度：8.0（m/s）；
输送末端速度：18.0（m/s）。
    根据输送和控制系统所用的压缩空气的耗量，配备了1台10m3/min的螺杆式压缩机及配套的压缩空气净化设备，分别通过不同的管道供给气源。
。
每1台真空泵设置1根输送管道，管道直达树脂粉真空斗。同时，该系统在每个树脂粉称重出口下设自动插板门及硬密封气动蝶阀，以便在检修时进行预隔断。
树脂粉输送管道：φ76×20.
输送管道材质：304不锈钢；
弯头材质：不锈钢内衬
弯头曲率半径：管道工程直径的3倍。
2.4、控制运行模式
（1）系统控制采用单泵制运行方式，每只中间料仓称重设置1台仓泵，每台仓泵为一个输送单元，系统配置允许2台真空泵同时运行。
   （2）本控制系统设就地模拟屏控制柜，并通过通讯接口将控制信号引至输煤程控式CRT画面上，实现远程控制。系统柜上每一仓泵都设有控制选择按扭，分别为“自动”“停止”“手动”三种模式，正常运行时打在“自动”挡。并设置有“就地”和“远方”按钮来实现系统柜控制和远程控制的选择。
 
如遇到故障或检修时，可先将系统置于“停止”挡，系统会自动将各阀门置对应的位置、取消报警功能，用户还可在 “手动”模式下进行手动进粉、输粉操作。
（3）参数设置及参数统计
系统可对每一输送的单元进行参数设置，包括进粉时间、料位控制、空压机故障报警压力下限予堵管压力、堵管压力等。系统自动进行运行参数的统计，包括进粉次数、进粉总时间、上次进粉时间、输送次数、输送总时间、上次输送时间等。系统能在出现故障时进行自动提示处理方法。
（4）自动防堵与排堵系统
系统在一般情况下是不会堵管的，因为，系统设有自动防堵系统自动反吹清理过滤蕊功能，当系统检测到有堵管倾向时，系统会通过对相应阀门的空气流量的调节，实现自动防堵。因异常情况（如空压机故障等）引起输送管道堵塞，系统为排堵设有自动排堵系统。当发生堵管时，系统将在上位机界面中显示出堵管文字提示，并伴有声音提示。系统会自动关闭进气阀、出料阀、输送阀等仓泵阀门，打开排堵进气阀，使管道压力达到一定值，关闭排堵进气阀，排堵球阀迅速打开，以上步骤循环几次即可疏通管道。