产品名称：无粉尘粉自动供料系统

无粉尘粉自动供料系统为采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作**可靠。
无粉尘粉自动供料系统设计流程原料→储存→计量→干燥→输送→使用
采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。

无粉尘粉自动供料系统主机特点：
1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；
2、附**释压阀，当主机运动压力过大时，**设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；
3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。

无粉尘粉自动供料系统的组成
中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。

无粉尘粉自动供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
环保自动化供料系统的工作原理
      采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。
环保自动化供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。
无粉尘粉自动供料系统控制台特点：

增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）各种异常现象。具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能
采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作；
采色书面显示各种设定，运转及运转状况；
无粉尘粉自动供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至*底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，*终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
特点可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。


无粉尘粉自动供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出*优化的方案。