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模具控温机:专业生产注塑模温机,蒸汽辅助注塑模温机,水温机,橡胶模具控温机,加热控温设备。高品质的温度控制设备,适中的价位,完善的服务为客户创造价值。
模具控温机功能说明:高温水加热系列功率6KW-120KW,温度在120℃-180℃,
W系列模具控温机特点:1、采用原装进口热水泵浦,质量可靠,故障少,运行稳定。2、台湾进口微电脑控制器,操作简单易懂,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。3、**保护及故障指示系统完善。4、电控箱与机身采用隔离式,隔热效果佳,可延长电器零件使用年限。5、升降温速度快,温度**稳定,温值**在±1℃。6、独特的加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。7、不锈钢管路一体成型,管损小,加热均匀,永不泄漏。8、开机自动排气功能(选配)。9、模具回水温度检测表(选配)。
选择加装配件 感温棒接到外部配线, 防漏电保护开关,回水温度显示表,电压异常保护开关,铁弗龙管W模具控温机技术参数表
机型/单位 Model / Units
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W-6H
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W-9H
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W-12H
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W-9H-2
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W-12H-3
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温控范围 (℃) Temperature range
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30-140℃
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30-180℃
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温控精度(℃) Accuracty of temp.control
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±1℃
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电源 (V)Power supply
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AC220V/3φ380V50HZ/60HZ
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传 热 媒 体 Medium
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水Water
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冷却方式 Cooling method
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间接冷却(板式热交换器) INDIRECT COOLING
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加热能量(KW)Heating capacity
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6
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9
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12
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9
|
12
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泵浦马力(KW/HP)Pump horsepower
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0.37/0.5
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0.75/1
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0.75/1
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1.5 /2
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1.5 /2
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補水泵功率(KW) Fill water pump power
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0.18
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*大泵流量/ 压力(L/MIN/ KG/CM2)Pump max.flow pressure(50HZ/60HZ)
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35L/min
2.6kg/c㎡
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145L/min
2.6kg/c㎡
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145L/min
2.6kg/c㎡
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165L/min
3.0kg/c㎡
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200L/min
3.5kg/c㎡
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45L/min
2.6kg/c㎡
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180L/min
2.6kg/c㎡
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180L/min
2.6kg/c㎡
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205L/min
3.0kg/c㎡
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255L/min
3.5kg/c㎡
|
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冷却入水压力(KG/CM2)Cooling into the water pressure
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2.6
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3.0
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3.5
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*大电力消耗 (KW)Maximumpowerconsumption
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6.55
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9.93
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12.93
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10.68
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13.68
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冷却水配管(INCH)Cooling water pipe
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1/2’’PT
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循环水配管 (INCH)Circulating water piping
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2进2出至1/4’PT
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4进4出至3/8’’PT或1进1出至1’’PT
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外型尺寸(CM)Dimensions L*W*H
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75*30*75
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净重(KG)Weight
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70
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75
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80
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85
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90
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二 遵照机身注明之警告及指示.
三 请勿任意打开电控箱.
四 打开电控箱时,请先将总电源开关关闭,以避免发生触电事故.
五 为避免发生短路现象,请务必使用正确规格之电源线.
六 为避免发生触电事故,请务必将本机地线接地
.
使用注意事项:
二 冷却水的水质,模温机冷却水建议使用软水.
高温型180℃水温机,如使用纯水,请注意其导线度.
以避免造成导电度不足,造成机件失灵现象.
三 冷却水给水压力流量:
给水压力: 2 kg f/cm2 1或4 kg f/cm2 1 kg f/cm2 1 kg f/cm2
第五章 **保护的叙述
一致时,则机台无法运转.
机器马上停止运转.
3 泵 过 载 保护: 泵运转不正常,运转电流超过正常设定值时,机台即停止运转.
5 过 电 流 保 护: 当系统电流超过标准时,过电流无熔丝开关马上断电
电源欠相保护: 当系统三相电源其中一相突然中断时,电源欠相保护
开关马上动作,机器立即停止运转,避免马达线圈烧毁.
封磨损及电热器空烧造成电热器烧毁.
或是欠相时,机器马上停止运转.
时,机器马上发出警报,确保成品品质.
10 电压过高(低)保护: 当系统三相电源电压超过额定电压上下10%机器立即停止运转,
避免机器设备烧毁.
第六章 产品的用途说明
1 主要用途: 模具温度控制机简称模温机,分为水循环及油循环式,主要是用于一般模具及机械的温度控制,在一定的温度之内使制品在成型时保持*佳状态以确保成品品质.
主要结构: 模温机主要是由一循环泵,一加热器及一热交换器所组合而成,循环泵主要
为传热媒体提供动力,加热器为提供加热能量,热交换器为提供冷却能量.
具或机器,在模具或机器循环后再经由连接管传送回到模温机,再经过循环泵传送出去, 使模温机与模具连成一循环回路.
1 检查总电源之电压与铭牌所标示之电压是否相符合?
2 检查热媒管路是否确实接上并锁紧?
3 检查热媒管路出入口是否打开?
4 检查冷却水管路是否确实接上并锁紧?
5 检查冷却水管路出入口是否打开?
6 检查油箱之热媒油是否已加至视窗2/3处?
1 打开控制箱内总电源开关
2 打开面板上电源开关
@ 正常状况下循环泵立即运转,并自动排气15秒.
@ 将温度设定至所需温度
3 打开加热开关.(必须等待15秒后电热器才会开始加热)
4 打开警报开关
1 必须先将温度降低:(水温机50℃ 油温机70℃以下)才可关机.
2 关闭面板上开关.(无顺序限制)
3 关闭控制箱内总电源开关.
第八章 特别功能操作说明
一 S3强制冷却开关
功 能: 模具更换前将模具温度快速冷却时使用.
2. 不须要冷却时将强制冷却开关关闭,立即恢复正常运转状态.(此时如温度控制设定在高温,强制冷却开关关闭后会自动加温如不须要加温必须将加热开关关闭)
功能: 模具更换前将模具内部水道及模温机和模具连接管内的空气排除.
原理和作用
模温机是用来调节模具温度的平衡模度,可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。
模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间 。在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
1 注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为:P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。2 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。
以上两点做的成功的话,可以把循环时间*优化,进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言,模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。
3 有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走,系统各部分必须满足以下条件:首先是在模具内部,冷却通道的表面积必须足够大,流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力,从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间,降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内,具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力,*重要的是,它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看,水明显比油好。
4 模温机
4.2 模温机的种类模温机的种类是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的。用水的模温机通常*大出口温度90℃,用油的模温机用于工作温度≥200℃的场合。通常情况下,带有开口水箱加热的模温机适于用水或油,*大出口温度为90℃至≥150℃,这种模温机的主要特点是设计简单,价格经济。
在这种机器的基础上又衍生了一种使用压力水的模温机,其可允许的出口温度为160℃或更高,由于在温度高于90℃的时候,水的热传导性比同温度下的油好很多,因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外,还有一种强制流动的模温机,出于**因素,这种模温机设计工作温度为150℃以上,使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热,该机使用了强制流动泵送系统,且加热器由一定数量的的管子堆叠组成,管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
4.3. 控制模具内的温度各点不均匀,也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到*高,这时热的熔体碰到模腔的冷壁,当零件移走后温度降到*低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间,也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度: 控制流体温度是*常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致;模具的温度波动相当大,因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿 (这些因素包括注射周期的改变,注射速度,熔化温度和室温)
其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括:控制器设定的温度与模具温度一致;影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下,模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外,模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中,温度传感器在模具中的位置极其重要,放置温度传感器时,必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑*好使用数字接口,如RS 485。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。