产品名称：自动化供料系统

自动化供料系统的详细介绍
自动化供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减
少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
自动化供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出*优化的方案。
集中供料系统现代化工厂形象：将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至*底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，*终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象
自动化供料系统工作原理：采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。

集中供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量.

自动化供料系统详细介绍品名：中央供料系统 规格：订做
用途：集中上料、供料，自动送料
应用领域：注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业

性能特点 (除基本功能外的其它特质，例如工作时长、操作简便性等)德国集中供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。
系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
对于车间原料输送及整厂规划;为客户提供全方位的规划设计方案，我们从原料糙粒-原料储存-计量混料-除湿干燥-计量混料通过风泵输送至成型机。实现现代化车间管理。对于品质的管控我们坚持采用高品质的线缆和进口电器元器件;
确保系统设备的稳定性。
无人自动化自动供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。 



自动化供料系统完善服务：内部高效高技能的施工队伍，确保施工进度及整体工程与原有注塑车间的无暇衔接：1、从厂房规划、水电工程设计、无尘室工程设计、技术咨询、到整厂流程规划，由专人为您提供*完整、*专业的设计规划。2.提供您*高品质、高价值的产品。


自动化供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作**可靠。自动化供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统，中央供料系统等。
什么是自动化集中供料系统？自动化集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。

多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。

系统具有多种监控及保护功能，工作**可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。
产品详情:为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。


自动化供料系统出现故障及排除法故障状况，排除方法

一开机保险就熔断
①  检查是否有短路
②  检查是那部份的保险烧坏，就检查那部分电路
③  检查各个阀门的电磁阀是否有短路
④  检查电磁阀是否有短路

机台上的吸料桶无料
但触摸屏上显示缺料
①   检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏
②   检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧
③   检查航空插头是否已插上

干燥桶缺料、异常
①   检查干燥桶上微动吸料斗的微动开关是否正常
②   检查原料桶是否无原料，把原料桶加上原料

不会自动吸料
①   检查“设置画面”的料桶开关是否打开
②   检查光电开关的灵敏度是否正常
③   检查原料的号的选择是否正确
④   检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确
⑤   检查压缩空气的气源是否正常，在4KG/ cm2
⑥   检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常



风机过载
①   电源电压是否正常380V
②   检查接触器和热继电器是否正常
③   检查排风阀和风机的选择阀是否正常
④   检查管路是否有堵塞，导致负载过大
⑤   检查风机是否有卡死，测量风机的电阻是否正常
有吸料动作、但
没有吸力或吸料
不顺
①  检查负压管路中的截风阀是否有漏气
②  检查脉冲集尘器里滤清器是否被粉尘堵塞
③  检查脉冲集尘器上的排风阀是否有漏气
④  检查吸料桶上盖是否盖好

成型机吸料桶
缺料异常
①   检查干燥桶是否无原料
②   检查原料管号选择是否正确
③   检查选择站上的管是否接好
④   检查光电开关的灵敏度是否正常
⑤   检查截料阀的电磁阀是否正常
风机不启动
①   检查各个吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作
②   检查电控箱内的中间继电器是否正常
③   检查所有的吸料桶是否都是满料的状态
④   检查风机是否已设定为手动
无法开机
①  检查是否接上进电源380V，电控箱内的开关是否打开
②  检查保险丝是否烧断，检查烧断的原因
③  检查变压器是否正常
④  检查开关电源是否正常

触摸屏有显示
但无法启动风机
①  查看各吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作
②  检查风机是否有过载
③  检查电控箱内的中间继电器是否正常
④  电源是否有逆相
真空吸料桶不落料
①   打开吸料桶是上盖，看原料是否有架桥，卡住在落料口上
②   检查抽空时间是否过长
③   检查抽料时间是否过长