产品名称：集中供料系统

集中供料系统应用领域：注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。对于车间原料输送及整厂规划;为客户提供全方位的规划设计方案，从计量混料-除湿干燥-计量混料原料糙粒-原料储存-通过风泵输送至成型机。实现现代化车间管理。

集中供料系统工作原理：采用罗茨真空作为动力源。真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。

集中供料系统采用微机集中自动控制，多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作**可靠。

集中供料系统的别名有：中央供料系统、自动送料系统等。实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。

集中供料系统以全自动方式再生和使用注塑机水口料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置集中监控台实现全自动化。对于品质的管控我们坚持采用高品质的线缆和进口电器元器件;
确保系统设备的稳定性。


维护保养一般分为四方面。日常保养供料系统的主要设备实现专人负责，进行交接班的观察，记录其运行情况，做好登记和交接，如中央控制台的参数设定情况，真空站的运行声音、除尘装置的粉尘处理，原料的输送状态是否顺畅，压缩空气是否在正常值范围，有无缺料的现象等。
月维护保养

每月定期对自动中央供料系统进行检查，例如管路连接器的气密性检查，除尘装置的过滤器清理，密封件的检查，截风阀和截料阀的检查，电器部分的检查等。

季度维护保养
每个季度的维护检查，如真空站的风机的温升情况，输送管路的紧固性如何，弯道部分的情况，压缩空气软管的情况，各气缸、电磁阀的情况，透明软管的情况等。

年维护保养

每年对自动中央供料系统的设备，进行**维护，*好利用节假日对设备**检修，更换易损件。

为了提高设备的利用率，设备的正常运行，离不开对设备的正常维护保养。


出现故障及排除法故障状况排除方法
1不会自动吸料
① 检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常
② 检查压缩空气的气源是否正常，在4KG/ cm2
③ 检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确
④ 检查光电开关的灵敏度是否正常
⑤ 检查原料的号的选择是否正确
⑥ 检查“设置画面”的料桶开关是否打开
2真空吸料桶不落料
① 打开吸料桶是上盖，看原炒是否有架桥，卡住在落料口上
② 检查抽空时间是否过长

3有吸料动作、但没有吸力或吸料不顺
① 检查负压管路中的截风阀是否有漏气
② 检查脉冲集尘器里滤清器是否被粉尘堵塞
③ 检查脉冲集尘器上的排风阀是否有漏气
④ 检查吸料桶上盖是否盖好
4一开机保险就熔断
①检查电磁阀是否有短路
② 检查是那部份的保险烧坏，就检查那部分电路
③  检查是否有短路
④ 检查各个阀门的电磁阀是否有短路
5风机不启动
① 检查各个吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作
② 检查电控箱内的中间继电器是否正常
③ 检查所有的吸料桶是否都是满料的状态
④ 检查风机是否已设定为手动

6触摸屏有显示
但无法启动风机
① 电源是否有逆相
② 检查风机是否有过载
③ 检查电控箱内的中间继电器是否正常
④ 查看各吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作
7干燥桶缺料、异常
① 检查干燥桶上微动吸料斗的微动开关是否正常
② 检查原料桶是否无原料，把原料桶加上原
③ 检查抽料时间是否过长
8机台上的吸料桶无料
但触摸屏上显示满料
① 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏
② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧
③ 检查航空插头是否已插上

9成型机吸料桶缺料异常
① 检查干燥桶是否无原料
② 检查原料管号选择是否正确
③ 检查选择站上的管是否接好
④ 检查光电开关的灵敏度是否正常
⑤ 检查截料阀的电磁阀是否正常
10风机过载
① 电源电压是否正常380V
② 检查接触器和热继电器是否正常
③ 检查排风阀和风机的选择阀是否正常
④ 检查管路是否有堵塞，导致负载过大
⑤ 检查风机是否有卡死，测量风机的电阻是否正常
11系统无法开机
① 检查是否接上进电源380V，电控箱内的开关是否打开
② 检查保险丝是否烧断，检查烧断的原因
③ 检查变压器是否正常
④ 检查开关电源是否正常
12机台上的吸料桶无料
但触摸屏上显示缺料
① 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏
② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧

③ 检查航空插头是否已插上