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介绍一下多层共挤吹膜自动称重配料系统的常见故障及处理方法
日期:2024-09-12 01:21
浏览次数:17
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介绍一下多层共挤吹膜自动称重配料系统的常见故障及处理方法以下是多层共挤吹膜自动称重配料系统的一些常见故障及处理方法:
- **称重不准确**
- **原因**:
- 称重传感器故障,如传感器损坏、精度下降等。
- 配料系统下料不均匀,导致某一时间段内下料过多或过少。
- 原料的物理性质变化,例如原料结块、湿度变化等影响了实际重量。
- **处理方法**:
- 定期对称重传感器进行校准和维护,出现故障时及时更换。
- 检查配料系统的下料装置,确保下料均匀,如有堵塞或损坏及时清理和修复。
- 对原料进行预处理,保证原料的物理性质稳定,避免结块等情况,同时要注意防潮。
- **配料比例失调**
- **原因**:
- 控制系统的参数设置错误,导致各原料的配比不准确。
- 原料的供应出现问题,如某一种原料的输送管道堵塞、料仓空料等。
- **处理方法**:
- 仔细检查控制系统的配方参数设置,确保正确无误,在更改配方后要进行复核。
- 定期检查原料的供应管道和料仓,保证原料的顺畅输送和充足供应,及时清理堵塞物,补充料仓。
- **系统堵塞**
- **原因**:
- 原料中含有杂质或异物,堵塞了下料管道、阀门等部位。
- 配料系统中的某些部件磨损严重,导致间隙变大,原料容易在间隙处堆积堵塞。
- **处理方法**:
- 在原料进入系统前设置过滤装置,去除杂质和异物,并定期清理过滤装置。
- 对易磨损的部件进行定期检查和更换,确保其正常工作,减少因磨损导致的堵塞。
- **搅拌不均匀**
- **原因**:
- 搅拌装置故障,如搅拌叶片损坏、搅拌电机故障等。
- 搅拌时间设置不合理,过短导致原料未能充分混合。
- **处理方法**:
- 及时维修或更换搅拌装置的故障部件,确保搅拌叶片正常运转,搅拌电机动力充足。
- 根据实际情况合理调整搅拌时间,通过试验确定*佳的搅拌时长,以保证原料充分混合。
- **控制系统故障**
- **原因**:
- 电气元件损坏,如继电器、接触器、控制器等出现故障。
- 控制系统的软件程序出现错误或死机。
- **处理方法**:
- 定期检查和维护电气元件,发现损坏及时更换,选用质量可靠的电气元件。
- 对控制系统的软件进行定期备份和更新,确保软件程序稳定运行。当出现死机等情况时,可尝试重启系统,如果问题频繁出现,需要联系专业技术人员对软件进行深入检查和修复。