模温控制注塑机

模温控制注塑机难题迎刃而解汽车因此对注塑工艺也提出提出了新的要求，如无熔接痕、更短的注射周期和更高的成型精度，而变模温控制技术将让这一切加工难题迎刃而解。

模温控制注塑机意味着模具温度不是保持不变，而是在一个注射周期中，根据定义的温度曲线进行控制。注射时，温度几乎与注射材料的温度一样高；注射後，模具需要迅速冷却下来以将物料快速固化。因此，利用这项技术，就有可能生产出没有任何流线、变形的高光泽表面的塑料零件。


注塑成型动态温控的实现需要开设接近模具轮廓的温度槽，以快速加热和冷却。考虑到各处不同壁厚，在工件的不同区域，热以不同方式传导。冷却通道贯穿模具越多或越接近模腔，冷却过程的调整越准确。前提是每一个冷却通道都有自己的温控。对於较小的工具，通道位於模腔的1.5毫米以下。大模具按两半建立，需要沿工具的轮廓开设很长的温控通道。

模温控制注塑机阀门技术
比例电磁阀的新发展使多回路并联工作温度调节电路得以实施。这些阀的优势在於其采用的磁芯无摩擦轴承，并通过特殊形式的弹簧避免粘滑效应。这可通过优异的记录反映出来，包括*重要的反应灵敏度（占*终值的0.1%），*小的反向误差和优异的调节性能。新的电磁阀测量范围为1:100，这使得它可以适应甚至非常细微的温度改变，如由阀纠正动作引起的非常细微的变化。

对於取决於工件性质的或多或少的冷却，采用多通道的温度控制，利用气动调节阀、直接作用或伺服助力电磁阀，都提供了一个明显的优势。他们的裂缝开度可以迅速地在0-100%间调节。这样的动态调节阀技术使得可以根据工件预先设置温度曲线。迅速实现温度调节保护并增强阀的耐用性。使用气动控制阀，名义直径并不受流体压力限制。通常它的范围从4到20毫米，甚至更高。要调整特定裂缝开度，需要一个补充的电子控制。这个比例调节阀是通过脉冲调节（PWM）实现的。相对於正常的过程式控制阀，这是一个由组合阀定位控制辅助的定位器控制阀。它调整工艺阀活塞到特定裂缝开度。
模温控制注塑机
通常，集成流程系统包括一个流量传感器、比例阀和流量控制器。该控制器在系统内起决定性作用，因为它必须能够处理不同的传感器信号，如温度、压力或流量，而且必须能与气动和电气控制系统进行通讯。
；按选定的应用程式（流量，温度或压力控制）轻松设置；记忆大多数Bürkert阀和传感器的数据。eCONTROL也可作成一个按1/16DIN标准开孔的面板形式，并可集成到现有控制柜中。分散式模温系统简化了机器的控制，使他们能够专注於自己的正确任务。

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