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压铸模温机在机械设计上主要是实现工作生产压铸金属产品时,失热少的功能效果。
热交换设计独特,加热及冷却单元是以组件管筒形式换入,并以特别之陶瓷纤维作革热保护,优点是安装灵活。导热油在管筒缧纹上以每秒3米的速度流动,加热器在管筒中心,因此加热效果均匀,不会像其它热浸式或侧热式的设计造成温度局部位置过热。
2、台湾进口微电脑控制器,操作简单易懂,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。
3、**保护及故障指示系统完善。
4、电控箱与机身采用隔离式,隔热效果佳,可延长电器零件使用年限。
6、独特的加热设计,管路防爆装置,适合不同温控场所使用,节能效果明显。
7、不锈钢管路一体成型,管损小,加热均匀,永不泄漏。
9、开机自动排气功能(选配)。
10、模具回水温度检测表(选配)。
工作原理图:


机型/单位 Model / Units
|
09H
|
012H
|
018H
|
o24H
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O-36H
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温控范围 (℃) Temperature range
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30-350℃
|
||||||
温控精度(℃) Accuracty of temp.control
|
±1℃
|
||||||
电源 (V)Power supply
|
AC220V/3φ380V50HZ/60HZ
|
||||||
传 热 媒 体 Medium
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油OIL
|
||||||
冷却方式 Cooling method
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直接冷却/间接冷却(板式热交换器) INDIRECT COOLING
|
||||||
冷却能量(Kcal/H) Cooling capacity
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8000-9500
|
||||||
加热能量(KW)Heating capacity
|
9
|
12
|
18
|
24
|
36
|
||
泵浦马力(KW/HP)Pump horsepower
|
0.75/1
|
0.75/1
|
1.5 /2
|
0.75/1
|
1.5 /2
|
1.5 /2
|
2.25 /3
|
*大泵流量/ 压力(L/MIN/ KG/CM2)Pump max.flow pressure(50HZ/60HZ)
|
35L/min
2.6kg/c㎡
|
35L/min
2.6kg/c㎡
|
50L/min
2.6kg/c㎡
|
35L/min
2.6kg/c㎡
|
50L/min
2.6kg/c㎡
|
50L/min
2.6kg/c㎡
|
180L/min
3.0kg/c㎡
|
45L/min
2.6kg/c㎡
|
45L/min
2.6kg/c㎡
|
80L/min
2.6kg/c㎡
|
45L/min
2.6kg/c㎡
|
80L/min
2.6kg/c
|
80L/min
2.6kg/c㎡
|
200L/min
3.0kg/c㎡
|
|
补充油箱容量(L )Oiltank capacity
|
10
|
30
|
|||||
冷却入水压力(KG/CM2)Cooling into the water pressure
|
2.6
|
||||||
*大电力消耗(KW)Maximumpowerconsumption
|
6.5
|
9.5
|
10.5
|
12.75
|
13.5
|
19.5
|
26.25
|
冷却水配管(INCH)Cooling water pipe
|
1/2’’PT
|
||||||
循环热媒体配管 (INCH)Loop piping hot media
|
2进2出至/4进4出至3/8’’PT或1进1出至1’’PT
|
||||||
外型尺寸(CM)Dimensions L*W*H
|
102*36*75
|
102*36*75
|
114*45*80
|
102*36*75
|
114*45*80
|
114*45*80
|
115*52*80
|
净重(KG)Weight
|
100
|
110
|
150
|
110
|
150
|
150
|
200
|
模 具 控 温 机
使
用
说
明
书
一、 操作面板总述
1.1 性能简介
电脑控制板,性能稳定、可靠,功能完善。它通过加热/制冷的控制来调节媒体温度,媒体温度通过PID控制进行高精度的温度调节,并且温度设定及指示值为数字显示。宽电源输入(AC85~265V)。搭载相序保护器,适用线电压范围146-456V。
1.2 **要求
1、 请务必详尽阅读“**要求”,并严加遵守各项**要求。
2、 妥善保管好该使用说明书,以便相关人员随时取阅。
3、 指定电源为控制器供电,切勿与其它电器共用同一电源,以免导致负荷过大的危险。
4、 务必保证控制器可靠接地并经常检查接地是否牢固,接地不当可能导致触电的意外。
5、 装时请遵守强弱电分离的原则。
6、 稳固安装控制器,以防控制器跌落伤人或损坏。
7、 媒体必需充足。
8、 请务必详细阅读故障说明(说明书后2页)
1.3 上电前准备
1、 确定电源接线良好。
2、 确定输入、输出接线良好。
1.4 上电后的关键参数设定
本温度控制器为多功能型,能使用两路K型热电偶,或两路PT100检测模温机出水、回水温度,能控制两组电加热,有水泵反转功能。它能适用于不同结构的模温机,需要根据所使用的模温机机型,设定合适的参数。上电后,可能有报警,请务必查询和设定以下关键参数,避免机组在错误的状态下运行。
1、 工程参数中:水泵反转【rEv】
2、 厂家参数中:I/O口资源定义【rESE】,探头的选择【Sor】,机种的选择【TYPE】,设定温度上限、下限【SPH】、【SPL】,启用板载的错相、漏相检测功能【PHAS】,开关量常开、常闭设置【inon】,板载的泵电流过载检测【AH】、【AdLY】、【Coil】。
3、 其他参数,当有不同的需要时,也可自行修改。
4、 以上设置出厂时已设定好,如没有特殊情况请勿改,以免造成机器不能正常运转。
注意:任何可设定参数,均有记忆功能,掉电后,再重起,将保持*新设定的值。电脑控制板常规操作说明
二、 电脑控制板常规操作说明
2.1面板说明
显示器 |
用途 |
现在温度(PV) |
表示:当前温度、电流、参数项目名称、探头故障代码 |
设定温度(SV) |
表示:温度设定值、参数值、机组异常代码 |
指示灯 |
用途 |
电源(PWR) |
打开电源时点亮 |
运行(RUN) |
机组启动后点亮,自整定过程中闪烁,待机(停机)时熄灭 |
故障(ERR) |
机组故障时点亮,否则熄灭 |
加热(Heat) |
加热动作时点亮,否则熄灭 |
冷却(Cool) |
冷却动作时点亮,否则熄灭 |
T1 / T2 / I |
PV行切换出水温度 / 回水温度 / 泵浦电流时,对应点亮T1 / T2 / I |
按键 |
用途 |
运转/停止(RUN/STOP) |
1、机组状态转移(此时需按下2秒,才有效);
(按键灯在准备运行时闪烁,运转后点亮)
2、修改参数时,移动闪烁行; |
△键(UP)/▽键(DOWN) |
数值变更按键:△ 键增大数值,▽ 键减小数值 |
设定(SET) |
设定/确认温度、参数的按键(进入参数修改界面点亮按键灯) |
复位(RESET) |
1、复位故障报警声,解除异常(有故障时,按键灯闪烁);
2、查询参数时,快速退出参数查询界面; |
定时(TIMER) |
1、定时器的开启、停止(启用定时后,按键灯点亮)。 2、切换显示*** |
冷却(COOL) |
运转时,进行手动冷却,按下2秒,才有效。(手动冷却时,按键灯点亮) |
排水(DRAIN) |
待(停)机时,进行手动排水(手动排水时,按键灯点亮) |
故障代码(ERROR CODE) |
用途 |
Er01 |
(相序保护)故障代码,在SV行显示 |
Er02 |
(媒体不足)故障代码,在SV行显示 |
Er03 |
(泵浦过载)故障代码,在SV行显示 |
Er04 |
(电热超温)故障代码,在SV行显示 |
Er05 |
(感温故障)故障代码,在SV行显示 |
Er06 |
(温度过高)故障代码,在SV行显示 |
Er07 |
(温度过低)故障代码,在SV行显示 |
2.2开机延时界面设备上电,系统有几秒钟的延时,PV区显示软件功能码(如“TY-F01M”),SV区显示版本号(如“102”、“A0”)和剩余延时。延时时间到,自动进入“主程序界面”。2.3上电后的主操作界面设备上电,几秒钟的延时后,将自动进入“主操作界面”。所有操作的开始,都在“主操作界面”上进行,如果现在温度为30.0℃,机组未启动,则“主操作界面”显示为:
(此时为待机状态)
2.4上电后开关机(1) 开机:在待机态度下长按 (运行/停止)3-5秒直至接键上红灯亮起,同时闪动(为开机),此时机器开始自动进入运
行状态,则“主操作界面”显示为: (此时ON同时在闪动)
(2)关机:在运行状态下长按 (运行/停止)3-5秒直至按键上红灯熄灭为关机。 此时机器开始自动进入关机状态,则“主操作界面”显示为:
(OFF同时闪动直至停止为关机)2.5上电后温度设定调整。 1.假如现出水温度和设定温度都为30℃,机组运行状态下则“主操作界面”显示为:
(PV为出水显示温度) (SV为现设定温度)
2.在机组运行状态时按下 键进入设定参数修改界面,此时“主操作界面”显示为:
接着按下 (设定)键就可以进入修改参数,此时“主操作界面”显示为:
(30.0个位上数字在闪动)


键和 键为上下设定键, 键为左右移动键。在修改完成后再按 键确定。(此时SV显示的数字停止闪动)再按 键退出即可。 
如:“主操作界面”显示:
(未修改前) (修改确定后) (退出后)
三.特殊按键说明 3.1. 定时键。开机定时器说明:
开机定时器【onT】操作操作项目操作内容1设定开机时间按照用户参数设定方法中的步骤,设定开机定时器的***初值,例如设定01.30,表示开机定时器***1小时30分钟后,将启动机组(机组先进入运转准备)。2启动定时器在主操作界面,在机组待(停)机状态下,持续按
键2秒,将启动开机定时器(若**步中,参数“onT”值为0,将不能启动开机定时器),面板显示开机***:
(此时SV行显示【小时.分钟】,若***小于1小时,将显示【分钟.秒】)在开机定时器***期间,如果通过按键提前启动了机组,那么开机定时器自动关闭。3开机***界面和主操作界面的切换
在开机***界面,按下
键,将切换到主操作界面,若现在温度为30℃,则面板显示:此时,在主操作界面,若再次按下
键,将回到显示开机***界面。4取消定时开机如果开机定时器已经启动,可持续按下
键2秒,关闭开机定时器,即取消定时开机功能。
关机定时器说明:
关机定时器【oFT】操作操作项目操作内容1设定关机时间按照用户参数设定方法中的步骤,设定关机定时器的***初值,例如设定00.30,表示关机定时器***30分钟后,将开始关机(机组先进入停机准备)。2启动定时器
在主操作界面,在机组运转状态下,持续按
键2秒,将启动关机定时器(若**步中,参数“oFT”值为0,将不能启动关机定时器)。若已计时10秒,面板显示关机***为:(此时SV行显示【分钟.秒】,若***大于1小时,将显示【小时.分钟】)在关机定时器***期间,如果通过按键提前使机组进入停机准备态,那么关机定时器自动关闭。3关机***界面和主操作界面的切换
在关机***界面,按下
键,将切换到主操作界面,若现在温度和设定温度都为30℃,则面板显示:此时,在主操作界面,若再次按下
键,将回到显示关机***界面。4取消定时开机如果关机定时器已经启动,可持续按下
键2秒,关闭关机定时器,即取消定时关机功能。
3.2
冷却键在运转状态下,长按
键3-5秒,直至冷却指示灯亮起此时强制停电加热,开始冷却。再长按
键3-5秒,直至冷却指示灯熄灭此时停止强制冷却,恢复运转状态。3.3
排水在待(停)机状态下,按
键,当按键上红灯亮起将强制打开吹气电子阀,强制吹气;再按
键当按键上红灯熄灭此时退出吹气功能。若不按
键,2分钟后也会自动退出吹气功能。3.4
复位键。 在机组出现故障时,复位键上红灯亮起。把故障排除后再按复位键退出故障,机组恢复运转。注意:如果故障没有排除按复位键是退不出故障的。
如:“主操作界面”显示:
(Er01此时闪动动) (正常时) (出现故障时) (复位后) 请注意故障代码 此为错相,修改复位即可 四. 故障说明本控制器具备各种报警机能。当发生异常时,在保护机器的同时,在SV行闪动显示故障代码,蜂鸣器鸣响。按
键,停止蜂鸣。在排除异常后,请再按
键,解除报警。请参照如下:
故障代码故障名称动作Er01逆相保护1、报警时,机器停止运转。解除故障后,手动复位。2、检测方式有2种,可选其中一种,也可两种同时使用:Ø 板载相序模块:上电后开始检测,逆相延时1.2秒报警,缺相延时3秒报警。如果要禁用板载相序模块,请设定厂家参数【PHAS】为“oFF”。Ø 相序开关量输入JP3_1(默认常开型):上电后开始检测,有故障立即报警。如果要禁用此开关量,JP3_1接线端不要接线。(如果已将JP3_1定义为水流开关量,该开关量就不能再做相序开关了)Er02媒体不足1、报警时,机器停止运转。解除故障后,复位方式与检测方式、媒体类型有关:Ø 如果水流开关量检测到冷却水不足而引起报警,只能手动复位。Ø 如果水位开关检测到水温机缺水而引起报警,手动复位;检测到油温机缺 油而引起报警,在手动加满油后,自动复位。2、检测方式:Ø 水位开关量输入JP3_2(默认常开型)。(1)机组处于运转准备态时,补水时间超过了【rd.d】,该报警发生。(如果模具比较大,可适当调大【rd.d】的值)(2)机组处于运转态时,若持续缺水【S.oF】 + 【ACT】 + 【ALA】时间,该报警发生。(3)当水温机运行在高温状态(温度在机组蓄压温度下限【PS.T】以上),如果在【FrEQ】分钟内,连续补水3次,该报警发生。如果要禁用此检测方式,开关量JP3_2接线端不要接线。Ø 水流开关量输入JP3_1(默认常开型)。需通过I/O口资源定义参数【rESE】,将JP3_1定义为冷却水水流开关,机组上电后,开始检测水流开关信号,如果无冷却水,该报警发生。如果要禁用此检测方式,JP3_1(定义为水流开关量时)接线端不要接线。Er03泵浦过载1、报警时,机器停止运转。解除故障后,手动复位。2、检测方式有2种,可选其中一种,也可两种同时使用:Ø 泵过载开关量输入JP3_4(默认常闭型):上电后开始检测,延时2秒报警。如果要禁用此开关量,可将其设为常开,或将JP3_4与JP3_5短接。Ø 板载电流模块:水泵开启后,延迟【AdLY】时间,开始检测泵的电流,如果检测到电流大于【AH】×【Coil】,或电流小于 2A时,延时2秒报警产生。使用该模块时,要注意【AH】、【AdLY】、【Coil】这三个参数的设置。禁用板载电流模块,只需设定【AH】= 0。Er04电热超温1、报警时,停止加热,强制开启冷却,机器继续运转。电热超温信号正常后,恢复冷却PID控制。解除故障后,手动复位。2、检测方式:电热超温开关量输入JP3_3(默认常闭型):上电后开始检测,延时2秒报警。如果要禁用此开关量,可将其设为常开,或将JP3_3与JP3_5短接。Er05感温故障1、报警时,机器停止运转。解除故障后,手动复位。2、上电后开始检测,延时2秒报警。必须注意参数【Sor】与探头类型是否一致。3、探头断路时,PV行显示: ET01(出水探头),或ET11(回水探头);探头短路时,PV行显示:ET02(出水探头),或ET12(回水探头);接错探头或电路板故障时,PV行显示:ET03(出水探头),或ET13(回水探头)。4、不能禁用此故障。Er06温度过高1、报警时,停止加热,机器继续运转。温度正常后,自动复位。2、在机组运转态检测:(1)PV-【SV】>【ALH】且延时10秒报警,当温度降下来后,自动复位。如果要禁止,则设定【ALH】= 0。(2)修改设定温度或机组刚刚进入运转时,如果温差超过【ALH】,不报警,只有等现在温度在设定温度点进行几次上、下震荡后,如果还满足(1)中的条件,才报警。(3)自整定过程中,没有此报警功能。Er07温度过低1、报警时,停止冷却,机器继续运转。温度正常后,自动复位。2、在机组运转态检测:(1)【SV】-PV >【ALL】且延时10秒后报警,当温度升上去后,自动复位。如果要禁止,则设定【ALL】= 0。(2)修改设定温度或机组刚刚进入运转时,如果温差超过【ALL】,不报警,只有等现在温度在设定温度点进行几次上、下震荡后,如果还满足(1)中的条件,才报警。(3)自整定过程中,没有此报警功能。Er08数据出错1、报警时,机器不能运转,故障不能复位,上电再次尝试后,仍出现该报警时,需要维修。2、上电后开始检测。Er09温差过大1、报警时,机器正常运转。解除故障后,手动复位。2、在机组运转态检测:(1)︱出水-(回水 + 【Pv12】)︱ > 【PdiF】,且延时【PdLY】秒报警。当【PdiF】 = 0,禁止此故障。(2)修改【SV】或强制冷却后,前几次升/降温过程中不处理此故障。
五.模具控温机原理图
一、产品质量保证
本公司所售设备,均享有整机免费保修壹年(人为损坏、不可抗力的因素及易损件除外),终身维护的保障。本公司产品质量保证期的起算时间为产品到达用户之日算起(以产品销售交接记录为准)。质保期内,如产品发生质量问题需维修或需更换产品零配件,由本公司到现场提供免费维修及更换配件的服务,用户无需支付我司维修及所需更换之零配件费用。质保期后,我公司对所售出之产品实行终身维护保证。
二、知识培训
1、公司专业技术人员按客户要求的时间准时到达现场,作设备的相关知识培训,内容包括:
(1) 产品介绍
(2) 设备的详细技术参数
(4) 设备的性能特点说明
2、操作说明
(1) 设备电源的要求
(2) 设备的运输要求
(3) 设备的安装调试
(4) 设备的操作步骤
3、设备实践操作示范
(1) 设备操作示范
(2) 学员实践操作
(3) 纠正学员操作过程
(4) 学员再次实践操作
**本步骤将让每位操作人员都能熟练掌握设备的操作技能 **
4、设备**事项
(1) 设备对操作环境的要求
(2) 设备运输时的注意事项
(3) 设备安装时的注意事项
(4) 设备使用时的注意事项
5、设备维护保护
(1) 设备使用后的清洁工作
(2) 设备对贮存环境的要求
(3) 带电池设备的充电保养
(4) 设备的日常维护工作
(5) 设备的基础检修方法
三、全天候服务响应服务
本公司维修服务提供全天候服务响应服务,即本公司所出售之设备质保期内如出现故障,我公司在接到用户通知后,派出技术及维修人员到场予以处理,保证用户正常工作,至设备故障完全排除为止。
四、全天24小时服务咨询
本公司提供7×24小时服务专线,7×24小时电邮服务,由专业技术人员对用户的问题进行解答,确保解决用户之需要。
五、备配件供给充足
我公司特另设零配件库房,贮存了大量的设备常用配件、易损件、消耗品。
库房实行电脑化管理,根据客户所需配件的编号和名称,可以快速查出来此配件的价格、库存量。
六 设备技术支持
为提高技术人员的技术水平,我公司每年均指派高层管理人员、销售精英、技术工程师到欧美接受培训。培训内容包括:*新的国际咨讯、***的设备技术、*完善的维修服务等。生产厂家同时派遣代表及技术人员到我公司作全方位的培训。通过密切交流,使我公司的经营理念、管理方式、售后服务水平等多方面得到进一步的提升,特别是在配件供给、技术支持方面完全能够做到及时准确且上等完成客户所需各项服务。
七、产品质量跟踪回访服务
自本公司产品出售之日起,本公司对用户所购之产品实行定期产品质量跟踪回访服务,本公司派出技术及维修人员定期到现场为用户提供免费产品检修(包括设备检修、设备保养、机器内部清洁、添加润滑油),对用户日常使用中遇到问题提供解答,实时解决用户在设备使用过程遇到的问题,针对设备每个阶段可能出现的问题与用户进行沟通和交流,做到预防设备故障、及早发现设备问题及时排除,以确保用户设备的正常运行。



















开机定时器【onT】操作操作项目操作内容1设定开机时间按照用户参数设定方法中的步骤,设定开机定时器的***初值,例如设定01.30,表示开机定时器***1小时30分钟后,将启动机组(机组先进入运转准备)。2启动定时器在主操作界面,在机组待(停)机状态下,持续按






关机定时器说明:
关机定时器【oFT】操作操作项目操作内容1设定关机时间按照用户参数设定方法中的步骤,设定关机定时器的***初值,例如设定00.30,表示关机定时器***30分钟后,将开始关机(机组先进入停机准备)。2启动定时器






3.2













故障代码故障名称动作Er01逆相保护1、报警时,机器停止运转。解除故障后,手动复位。2、检测方式有2种,可选其中一种,也可两种同时使用:Ø 板载相序模块:上电后开始检测,逆相延时1.2秒报警,缺相延时3秒报警。如果要禁用板载相序模块,请设定厂家参数【PHAS】为“oFF”。Ø 相序开关量输入JP3_1(默认常开型):上电后开始检测,有故障立即报警。如果要禁用此开关量,JP3_1接线端不要接线。(如果已将JP3_1定义为水流开关量,该开关量就不能再做相序开关了)Er02媒体不足1、报警时,机器停止运转。解除故障后,复位方式与检测方式、媒体类型有关:Ø 如果水流开关量检测到冷却水不足而引起报警,只能手动复位。Ø 如果水位开关检测到水温机缺水而引起报警,手动复位;检测到油温机缺 油而引起报警,在手动加满油后,自动复位。2、检测方式:Ø 水位开关量输入JP3_2(默认常开型)。(1)机组处于运转准备态时,补水时间超过了【rd.d】,该报警发生。(如果模具比较大,可适当调大【rd.d】的值)(2)机组处于运转态时,若持续缺水【S.oF】 + 【ACT】 + 【ALA】时间,该报警发生。(3)当水温机运行在高温状态(温度在机组蓄压温度下限【PS.T】以上),如果在【FrEQ】分钟内,连续补水3次,该报警发生。如果要禁用此检测方式,开关量JP3_2接线端不要接线。Ø 水流开关量输入JP3_1(默认常开型)。需通过I/O口资源定义参数【rESE】,将JP3_1定义为冷却水水流开关,机组上电后,开始检测水流开关信号,如果无冷却水,该报警发生。如果要禁用此检测方式,JP3_1(定义为水流开关量时)接线端不要接线。Er03泵浦过载1、报警时,机器停止运转。解除故障后,手动复位。2、检测方式有2种,可选其中一种,也可两种同时使用:Ø 泵过载开关量输入JP3_4(默认常闭型):上电后开始检测,延时2秒报警。如果要禁用此开关量,可将其设为常开,或将JP3_4与JP3_5短接。Ø 板载电流模块:水泵开启后,延迟【AdLY】时间,开始检测泵的电流,如果检测到电流大于【AH】×【Coil】,或电流小于 2A时,延时2秒报警产生。使用该模块时,要注意【AH】、【AdLY】、【Coil】这三个参数的设置。禁用板载电流模块,只需设定【AH】= 0。Er04电热超温1、报警时,停止加热,强制开启冷却,机器继续运转。电热超温信号正常后,恢复冷却PID控制。解除故障后,手动复位。2、检测方式:电热超温开关量输入JP3_3(默认常闭型):上电后开始检测,延时2秒报警。如果要禁用此开关量,可将其设为常开,或将JP3_3与JP3_5短接。Er05感温故障1、报警时,机器停止运转。解除故障后,手动复位。2、上电后开始检测,延时2秒报警。必须注意参数【Sor】与探头类型是否一致。3、探头断路时,PV行显示: ET01(出水探头),或ET11(回水探头);探头短路时,PV行显示:ET02(出水探头),或ET12(回水探头);接错探头或电路板故障时,PV行显示:ET03(出水探头),或ET13(回水探头)。4、不能禁用此故障。Er06温度过高1、报警时,停止加热,机器继续运转。温度正常后,自动复位。2、在机组运转态检测:(1)PV-【SV】>【ALH】且延时10秒报警,当温度降下来后,自动复位。如果要禁止,则设定【ALH】= 0。(2)修改设定温度或机组刚刚进入运转时,如果温差超过【ALH】,不报警,只有等现在温度在设定温度点进行几次上、下震荡后,如果还满足(1)中的条件,才报警。(3)自整定过程中,没有此报警功能。Er07温度过低1、报警时,停止冷却,机器继续运转。温度正常后,自动复位。2、在机组运转态检测:(1)【SV】-PV >【ALL】且延时10秒后报警,当温度升上去后,自动复位。如果要禁止,则设定【ALL】= 0。(2)修改设定温度或机组刚刚进入运转时,如果温差超过【ALL】,不报警,只有等现在温度在设定温度点进行几次上、下震荡后,如果还满足(1)中的条件,才报警。(3)自整定过程中,没有此报警功能。Er08数据出错1、报警时,机器不能运转,故障不能复位,上电再次尝试后,仍出现该报警时,需要维修。2、上电后开始检测。Er09温差过大1、报警时,机器正常运转。解除故障后,手动复位。2、在机组运转态检测:(1)︱出水-(回水 + 【Pv12】)︱ > 【PdiF】,且延时【PdLY】秒报警。当【PdiF】 = 0,禁止此故障。(2)修改【SV】或强制冷却后,前几次升/降温过程中不处理此故障。
五.模具控温机原理图
一、产品质量保证
本公司所售设备,均享有整机免费保修壹年(人为损坏、不可抗力的因素及易损件除外),终身维护的保障。本公司产品质量保证期的起算时间为产品到达用户之日算起(以产品销售交接记录为准)。质保期内,如产品发生质量问题需维修或需更换产品零配件,由本公司到现场提供免费维修及更换配件的服务,用户无需支付我司维修及所需更换之零配件费用。质保期后,我公司对所售出之产品实行终身维护保证。
二、知识培训
1、公司专业技术人员按客户要求的时间准时到达现场,作设备的相关知识培训,内容包括:
(1) 产品介绍
(2) 设备的详细技术参数
(4) 设备的性能特点说明
2、操作说明
(1) 设备电源的要求
(2) 设备的运输要求
(3) 设备的安装调试
(4) 设备的操作步骤
3、设备实践操作示范
(1) 设备操作示范
(2) 学员实践操作
(3) 纠正学员操作过程
(4) 学员再次实践操作
**本步骤将让每位操作人员都能熟练掌握设备的操作技能 **
4、设备**事项
(1) 设备对操作环境的要求
(2) 设备运输时的注意事项
(3) 设备安装时的注意事项
(4) 设备使用时的注意事项
5、设备维护保护
(1) 设备使用后的清洁工作
(2) 设备对贮存环境的要求
(3) 带电池设备的充电保养
(4) 设备的日常维护工作
(5) 设备的基础检修方法
三、全天候服务响应服务
本公司维修服务提供全天候服务响应服务,即本公司所出售之设备质保期内如出现故障,我公司在接到用户通知后,派出技术及维修人员到场予以处理,保证用户正常工作,至设备故障完全排除为止。
四、全天24小时服务咨询
本公司提供7×24小时服务专线,7×24小时电邮服务,由专业技术人员对用户的问题进行解答,确保解决用户之需要。
五、备配件供给充足
我公司特另设零配件库房,贮存了大量的设备常用配件、易损件、消耗品。
库房实行电脑化管理,根据客户所需配件的编号和名称,可以快速查出来此配件的价格、库存量。
六 设备技术支持
为提高技术人员的技术水平,我公司每年均指派高层管理人员、销售精英、技术工程师到欧美接受培训。培训内容包括:*新的国际咨讯、***的设备技术、*完善的维修服务等。生产厂家同时派遣代表及技术人员到我公司作全方位的培训。通过密切交流,使我公司的经营理念、管理方式、售后服务水平等多方面得到进一步的提升,特别是在配件供给、技术支持方面完全能够做到及时准确且上等完成客户所需各项服务。
七、产品质量跟踪回访服务
自本公司产品出售之日起,本公司对用户所购之产品实行定期产品质量跟踪回访服务,本公司派出技术及维修人员定期到现场为用户提供免费产品检修(包括设备检修、设备保养、机器内部清洁、添加润滑油),对用户日常使用中遇到问题提供解答,实时解决用户在设备使用过程遇到的问题,针对设备每个阶段可能出现的问题与用户进行沟通和交流,做到预防设备故障、及早发现设备问题及时排除,以确保用户设备的正常运行。