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自动中央送料系统控制台

日期:2024-09-12 06:41
浏览次数:949
摘要: 注塑自动中央送料系统控制台采用一台机一根管,密封式回路设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。 特点1、节省人工成本和原料成本,使用年限长达10年以上;2、原料集中管理,避免浪费及污染现象;3、保持工厂环境整洁,维系环境体系;4、有利保持品质稳定,提高产值,维系质量体系;5、有利於提高公司形象,赢得客户好评与合作。 集中供料系统设计流程:原料→储存→计量→干燥→输送→使用集中供料系统采用一台机一根管,密封式回路设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。...


注塑自动中央送料系统控制台采用一台机一根管,密封式回路设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。

特点1、节省人工成本和原料成本,使用年限长达10年以上;2、原料集中管理,避免浪费及污染现象;3、保持工厂环境整洁,维系环境体系;4、有利保持品质稳定,提高产值,维系质量体系;5、有利於提高公司形象,赢得客户好评与合作。
集中供料系统设计流程:原料→储存→计量→干燥→输送→使用集中供料系统采用一台机一根管,密封式回路设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。
它配合中央干燥机(除湿机)系统使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥后的塑胶回潮,同时在每个输送循环后对输送管进行清理,确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性,在真空负压同进作用下,原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出,有利提高产品质量。1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板,简单易懂,好操作;2、采色书面显示各种设定,运转及运转状况;3、具备料管抽空清管,自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;4、增设原料管制画面,监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机(马达)各种异常现象。
自动中央送料系统控制台供料主机特点
1、马达不停止设计,以避免马达启动频繁,造成耗损;

2、附**释压阀,当主机运动压力过大时,**设定值过载,释压阀全自动释压以保护马达;

3、供料主机两台A、B交替,并且有自动切换阀门设计,确保原料输送稳定性。

自动逆转旋风集尘器
1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计,以自然离心力高效能收集粉尘;

2、可附高压储气罐,自动清洗过滤器;

3、集尘器装截风阀,可有效在不停机下,移动集尘器粉尘。

快速送料站特点
分岐站是由数个分支组合而成,而同一个分岐料管的原料,可供注塑机机台使用,每支都有快速按头保气密性;可提高系统效率,换料方便快捷。注塑中央供料系统生产现场

整厂自动化设计,将原料及干燥料筒与现场彻底分开管理,节省空间。

高科技自动中央送料系统控制台现场作业环境清洁美观,没有热源,提升环境质量,降低人员流动率。

客户参观时有助提升企业整体形象,获得良好印象,从而增加订单。原料现场

原料集中除湿干燥,可节省用电量及烘料时间。

原料专人负责管理,减少浪费,降低生产成本。

设立原料快速选料站,提高生产效率。

可适用于多种原料之弹性生产模式。

产能及良品率提高且稳定。中央供料系统设计流程
原料→储存→计量→干燥→输送→使用
中央供料系统采用一台机一根管,密封式回路设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机(除湿机)系统使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥后的塑胶回潮,同时在每个输送循环后对输送管进行清理,确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性,在真空负压同进作用下,原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出,有利提高产品质量。
深圳达安泰公司制造中央供料系统内置中央控制台特点:
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板,简单易懂,好操作;
2、采色书面显示各种设定,运转及运转状况;
3、具备料管抽空清管,自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;
4、增设原料管制画面,监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机(马达)各种异常现象。普达中央供料主机特点:
1、马达不停止设计,以避免马达启动频繁,造成耗损;
2、附**释压阀,当主机运动压力过大时,**设定值过载,释压阀全自动释压以保护马达;
3、供料主机两台A、B交替,并且有自动切换阀门设计,确保原料输送稳定性。
自动逆转旋风集尘器特点:
1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计,以自然离心力高效能收集粉尘;
2、可附高压储气罐,自动清洗过滤器;
3、集尘器装截风阀,可有效在不停机下,移动集尘器粉尘。
快速送料站(分岐站)特点:

分岐站是由数个分支组合而成,而同一个分岐料管的原料,可供注塑机机台使用,每支都有快速按头保气密性;可提高系统效率,换料方便快捷。

 智能自动制台特点:
1、供料主机两台A、B交替,并且有自动切换阀门设计,确保原料输送稳定性。
2、附**释压阀,当主机运动压力过大时,**设定值过载,释压阀全自动释压以保护马达;
3、马达不停止设计,以避免马达启动频繁,造成耗损;
4、增设原料管制画面,监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机(马达)各种异常现象。普达中央供料主机特点:
1、具备料管抽空清管,自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;
2、采色书面显示各种设定,运转及运转状况;
3、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板,简单易懂,好操作;
中央供料系统控制台自动逆转旋风集尘器特点:
1、集尘器装截风阀,可有效在不停机下,移动集尘器粉尘。
2、可附高压储气罐,自动清洗过滤器;
3、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计,以自然离心力高效能收集粉尘;
快速送料站(分岐站)特点:
分岐站是由数个分支组合而成,而同一个分岐料管的原料,可供注塑机机台使用,每支都有快速按头保气密性;可提高系统效率,换料方便快捷。
定制中央供料系统计流程在每个输送循环后对输送管进行清理,确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性,在真空负压同进作用下,原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出,有利提高产品质量。
原料→储存→计量→干燥→输送→使用中央供料系统采用一台机一根管,密封式回路设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机(除湿机)系统使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥后的塑胶回潮,
自动中央送料系统控制台系统的特点
一、个性化:智能自动供料系统可以做到不同的使用用户,不同的车间特点,不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出*优化的方案。
四、现代化工厂形象:中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至*底的程度,从而可以保持洁净的生产车间,而中央供料系统独特集中粉尘回收系统,清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准,并降低噪音,*终可实现无人化的自动化生产车间,树立起现代化工厂管理的形象。
二、节能:智能自动供料系统操作简易,只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求,从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备,也就节省了电能及减少维护费用。

三、高效:智能自动供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用,在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

自动中央送料系统控制台系统的组成

电眼料斗、截料阀,旋风集尘器、高效能过滤器、风机、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、截风阀、中央控制台、分支站、
智能供料系统定制的工作原理在避免原料回潮的同时,加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。
智能自动供料系统采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。智能自动化供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,
中央供料系统是根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。可系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。
智能化供料系统控制台内置介绍达安泰公司生产的中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。达安泰自动化输送系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。 

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