塑胶料自动供料系统

简单的实用性很强的中央供料，不仅功能多样，其本身的种类也繁多！注塑成形塑胶料自动供料系统生产现场/集中供料系统 
注塑机塑胶料自动供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。注塑成形自动集中供料系统控制台特点：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作；
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况；


3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能；
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）各种异常现象。
整厂自动化设计，将原料及干燥料筒与现场彻底分开管理，节省空间。
现场作业环境清洁美观，没有热源，提升环境质量，降低人员流动率。
客户参观时有助提升企业整体形象，获得良好印象，从而增加订单。
原料现场/集中供料系统 

原料集中除湿干燥，可节省用电量及烘料时间。
原料专人负责管理，减少浪费，降低生产成本。
设立原料快速选料站，提高生产效率。
可适用于多种原料之弹性生产模式。
产能及良品率提高且稳定。



塑胶料自动供料系统适合大订单，单一材料的生产，其优点是材料统一干燥和储存，方便品质控制。同时减少单一机台上落料的作业。缺点是，一次性投入材料多，更换材料品种苦难；设备造价高。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机塑胶自动供料系统
1供料系统特点
2集中供料特点
供料主机特点
自动逆转旋风集尘器
快速送料站特点
3生产现场
4塑胶料自动供料系统特点/集中供料系统 
1、节省人工成本和原料成本，使用年限长达10年以上；
2、原料集中管理，避免浪费及污染现象；
3、保持工厂环境整洁，维系环境体系；
4、有利保持品质稳定，提高产值，维系质量体系；
5、有利於提高公司形象，赢得客户好评与合作。
塑胶自动供料系统平面图

塑胶料自动供料系统特点/集中供料系统 
供料主机特点

1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；
2、附**释压阀，当主机运动压力过大时，**设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；
3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
自动逆转旋风集尘器

1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘；
2、可附高压储气罐，自动清洗过滤器；
3、集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。

快速送料站特点

分岐站是由数个分支组合而成，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有快速按头保气密性；可提高系统效率，换料方便快捷。


塑胶料自动供料系统设计流程
原料→储存→计量→干燥→输送→使用
注塑机自动集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量
 
注塑机塑胶料自动供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

注塑机塑胶料自动供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作**可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。
 
另外，可根据用户需要设计制造中央供料供料量超过每小时1000公斤，上料高度超过10米，输送距离大于100米以上的集中供料系统，并可应用于出塑料行业以外的其它行业中。原料采用集中干燥方式，可使用干燥的空气对干燥好的原料进行输送，防止干燥后的原料在输送过程再次吸湿；




塑胶自动供料系统特点/集中供料系统 
供料主机特点

1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；
2、附**释压阀，当主机运动压力过大时，**设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；
3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
自动逆转旋风集尘器

1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘；
2、可附高压储气罐，自动清洗过滤器；
3、集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。

快速送料站特点

分岐站是由数个分支组合而成，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有快速按头保气密性；可提高系统效率，换料方便快捷。


塑胶自动供料系统设计流程
原料→储存→计量→干燥→输送→使用
注塑机自动集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量
 
注塑机塑胶自动供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

注塑机自动集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作**可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。
 
另外，可根据用户需要设计制造中央供料供料量超过每小时1000公斤，上料高度超过10米，输送距离大于100米以上的集中供料系统，并可应用于出塑料行业以外的其它行业中。原料采用集中干燥方式，可使用干燥的空气对干燥好的原料进行输送，防止干燥后的原料在输送过程再次吸湿；