塑料集中供料系统方案

塑料集中供料系统方案
所要解决的技术问题是，克服现有技术的注塑机采用人工加料存在的劳动强度大、极易产生因遗忘加料而形成生产延误的缺陷，满足人们的愿望和注塑机自动加料系统的市场需求，提供一种注塑机自动加料系统，这种注塑机自动加料系统对透明料斗中的原料多少能进行监控识别，实现机器添加，从而达到省时、省力、防呆的效果，使注塑生产中加料作业自动化、智能化。
达安泰公司致力于集中供料系统、自动化供料系统、工业冷水机、工业冰水机、蜂巢转轮除湿干燥机，三机一体除湿干燥机，除湿干燥组合，干燥送料组合，称重式拌料机、称重式搅拌机、称重式混料机、模温机、水式模温机、水油两用模温机、除湿干燥机、称重式拌料机、双色色母机、吸料机、填料机、中央供料系统、机械手等设备的研发及制造。本实用新型注塑机塑料自动供料制造公开了自动进料系统的注塑机，包括机座、分段加热装置、**模板、预热储料箱、预热装置、进料箱、**模板、推动装置，其特征在于，还包括储料框、动力装置、进料管、动力管、控制装置和中央处理器。本实用新型改进了注塑机的进料系统，使得母粒能自动进料，大大提高了生产效率，减少了人力资源成本，增加了经济效益。

本实用新型塑料集中供料系统方案公开了一种注塑车间集中吸料系统，包括若干台注塑机，每台注塑机分别通过一根输料管与注塑机的料斗相连通，
介绍工业自动化计算机网络在浓相、实践证明了此网络监控系统具有稳定可靠,探作界面简单、友好的优点。注塑加工行业,是一个相对能耗较高的劳动密集型产业.随着市场竞争的加剧,如何降低单位制造成本,无疑是每个注塑工厂都十分关心的课题.文介绍了基于西门子公司S7-200可编程逻辑控制器(PLC)的注塑车间远程集中监管系统的设计。超浓相输送控制系统的应用与设计。采用美国GE公司升级后的PLC对浓相、超浓相输送系统进行改造,以保证改造后系统硬件的可靠性;采用光纤以太网实现系统所有节点的网络连接,并完善后台监控系统并实现与管理信息系统(MIS系统)接口。实现了整个浓相、超浓相输送系统的动态实时监控及报警、历史记录查询等功能。


分析了塑料集中供料系统方案的结构,干燥机供料能力、产品成型能力、干燥机供料规程以及系统的缺陷。详细介绍了干燥机供料的产品成型能力以及系统的改进模型。通过重新编制集中供料控制系统的数据库,实现对塑料粒子烘干时间与输送的关联控制,保证了塑料产品的质量。供料系统存在的不足和隐患，


提出了升级改造设计方案：采用美国GE公司升级后的PLC系统对浓相、超浓相输送系统进行改造，以保证改造后供料系统硬件的可靠性；采用光纤以太网实现供料系统所有节点的网络连接；完善供料系统的后台监控系统，并实现与管理信息系统(MIS系统)接口。实现整个浓相、超浓相输送系统的动态实时监控及报警、历史记录查询等功能。实践证明了此网络监控系统具有稳定可靠，操作界面简单、友好的优点。


PLC对注塑机生产的过程控制、数据采集、与上位机进行数据交换等功能。本系统利用设计的数据采集、数据压缩、数据传输、数据处理几大功能模块实现对注塑车间的生产过程进行监视和管理。根据注塑车间远程集中监管系统得到的实际生产数据,经过系统分析、比较、判断、总结,*终得出一个真实、可靠的高效生产模式。
本实用新型塑料集中供料系统方案的注塑车间集中吸料系统还包括一台中央吸料机和一根与其相连通的真空总管，每台注塑机的料斗上分别具有一根真空分管，所述真空分管分别与真空总管相连通。采用了本实用新型的注塑车间集中吸料系统，通过一台中央吸料机和一根真空总管把每个注塑机相连通，通过中央吸料机分别对每台注塑机进行吸料供料，既节省了设备成本，降低了车间的噪声等，同时还大大减少了对吸料机清洗的工作量。

本实用新型塑料集中供料系统方案涉及到一种节能降噪的中央供料系统，它包括中央控制台、高压风泵、中央脉动集尘器、注塑机、比例混合器、中央式电

随着社会的发展和科技的进步,注塑机的应用范围越来越广,工业生产对注塑机的性能要求也越来越高。高速、节能、低噪声和高度自动化等特点代表着注塑机的发展方向。注塑机的进一步发展和完善必将推动注塑成型技术的进步。 伺服泵式注塑机正是适应了目前注塑机行业的发展新趋势,成为众多注塑机厂家和塑料产品生产商共同追求的目标,伺服泵式注塑机将是今后注塑机市场前景非常广阔的产品. 开发测试的注塑机集中供料系统项目为背景,对注塑机开合模、注射保压过程中的速度和压力控制进行详细的研究和试验分析。在此基础上设计了基于前馈补偿PID控制算法的注塑机控制系统解决方案,实现了预期的控制效果.
塑料集中供料系统方案组态软件技术,利用Visual C++的MSComm控件技术和ActiveX组件技术实现上位机与可编程序逻辑控制器的串口通信及智能仪表的功能,设计出具有良好人机交互功能的注塑机智能监控系统。详细介绍了该系统的基本组成及设计时的几个关键技术。本实用新型达安泰自动集中供料系统制造公开了一种供料系统，尤其是一种注塑机集中供料系统。本实用新型提供了一种在大规模集中生产中降低成本的注塑机集中供料系统，包括支架、设置在所述支架上的料筒、设置在所述料筒底部的出料口、连接在所述出料口上的出料管，所述出料口设置有至少两个。由于采用了至少两个出料口，因此单个料筒可以为多个注塑机提供原料，料筒的制造成本、安装成本均得到降低，其所需的整体安装面积降低，并且单个料筒可以更好的控制洁净度。出料管可以设置为透明钢衬软管，这样可同时观察每台注塑机的吸料情况。注塑加工行业,是一个相对能耗较高的劳动密集型产业.随着市场竞争的加剧,如何降低单位制造成本,无疑是每个注塑工厂都十分关心的课题.
本实用新型集中供料系统方案是一种注塑车间集中吸料系统，包括若干台注塑机，每台注塑机分别通过一根输料管与注塑机的料斗相连通，本实用新型的注塑车间集中吸料系统还包括一台中央吸料机和一根与其相连通的真空总管，每台注塑机的料斗上分别具有一根真空分管，所述真空分管分别与真空总管相连通。采用了本实用新型的注塑车间集中吸料系统，通过一台中央吸料机和一根真空总管把每个注塑机相连通，通过中央吸料机分别对每台注塑机进行吸料供料，既节省了设备成本，降低了车间的噪声等，同时还大大减少了对吸料机清洗的工作量。
塑料集中供料系统方案在注塑工厂的应用研究 注塑加工属于劳动密集产业，其具有较高的电能消耗。伴随着激烈的市场竞争这一情况，怎样才能*大程度的降低生产成本，已备受注塑行业关注。
主要针对集中供料技术进行阐述，分析了该系统在注塑工厂中的应用。介绍了注塑机集中供料系统中烘干时间与输送量的关联控制方法。分析了集中供料系统的结构,干燥机供料能力、产品成型能力、干燥机供料规程以及系统的缺陷。详细介绍了干燥机供料的产品成型能力以及系统的改进模型。

通过重新编制集中供料控制系统的数据库,实现对塑料粒子烘干时间与输送的关联控制,保证了塑料产品的质量。本设计方案是达安泰自动集中供料系统制造采用单片微机8031，实现塑化厂集中供料系统的全自动控制，并可通过更换配方，并闭机器料斗。还设有料仓低限报警、堵塞报警、数字显示料斗号、配方功能等。介绍了注塑机集中供料系统中烘干时间与输送量的关联控制方法。

眼料斗、机边粉碎机串联装配，中央脉动集成器上装配有破真空装置，所述破真空装置**端口连接中央脉动集尘器，**端口连接大气，第三端口连接高压风泵，破真空装置为两位三通电磁阀，通电时破真空装置堵头位于抽料通孔，断电时破真空装置堵头位于大气通孔。本实用新型开机噪音小，有效的减少了启动次数，尤其是避免了在通电时破真空装置由空载转移至抽取物料的真空状态，会引起高压风泵的电机瞬间反转，对电机伤害较大现象，有效保护了电机。

塑料集中供料系统的制作方法
技术领域本实用新型涉及注塑机领域，一种注塑机自动加料系统。 
背景技术在现有技术的塑胶制品注塑生产过程中，需要大量、频繁的添加塑胶原材料颗粒至注塑机中，来完成塑胶成型作业，传统的工艺流程是生产前，确认注塑机料斗内原材料是否足够一生产开始，料斗内原材料逐步消耗一人工监控漏斗内原材料量，不足时手工添加一生产过程中，料斗内原材料继续、逐步消耗一人工监控漏斗内原材料量，不足时手工添加一循环中……。在此期间需要投入特定的人力进行操控，且极易产生因遗忘加料而形成的生产延误。为遏制此类**现象的发生，并在降低成本的大环境下，人们迫切希望一种注塑机自动加料系统问世，以达到节省人力、减轻劳动强度、预防延误生产、提高了企业经济效益的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是注塑机自动加料系统，包括设计在注塑机上的透明料斗，还包括干燥箱、干燥箱控制器、红外感应器、红外感应控制器、吸气设备、输料管道和吸气管道，干燥箱通过信号传输线与干燥箱控制器相连接，安装在透明料斗外壁上的红外感应器通过信号传输线与红外感应控制器相连接，在透明料斗顶端和透明料斗侧面各设计有一个连接口，在干燥箱下部或干燥箱侧面设计有一个出料口，透明料斗顶端的连接口通过吸气管道与吸气设备相连接，透明料斗侧面的连接口通过输料管道与干燥箱下部或干燥箱侧面的出料口相连接。


有益效果是该注塑机自动加料系统利用红外感应器来识别透明料斗内原材料颗粒是否需要添加，并及时将识别结果传送到红外感应控制器，红外感应控制器则根据识别结果来作出启动吸气设备开始加料指令以及静候两种状态，当透明料斗内原材料颗粒不足时，红外感应控制器启动吸气设备开始吸气加料，加料量由吸气设备控制，当原材料颗粒充足时则红外感应控制器不发出任何指令。当红外感应控制器检测到输料管道或吸气管道漏气、吸不上料而造成缺料时，则开始报警，提示人们对设备要进行维修。这种注塑机自动加料系统由原有的手工操作、肉眼监控识别变更为对透明料斗中的原料多少能进行监控识别，实现机器添加，从而达到省时、省力、防呆的效果，使注塑生产中加料作业自动化、智能化，减轻了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的结构示意图。图中，1、干燥箱；2、干燥箱控制器；3、红外感应器；4、红外感应控制器；5、吸气设备；6、透明料斗；7、输料管道；8、吸气管道；9、注塑机。
具体实施方式
塑料集中供料系统方案是一种注塑机自动加料系统，包括设计在注塑机9上的透明料斗6，还包括干燥箱1、干燥箱控制器2、红外感应器3、红外感应控制器4、吸气设备5、 输料管道7和吸气管道8，干燥箱1通过信号传输线与干燥箱控制器2相连接，安装在透明料斗6外壁上的红外感应器3通过信号传输线与红外感应控制器4相连接，在透明料斗6顶端和透明料斗6侧面各设计有一个连接口，在干燥箱1下部设计有一个出料口，透明料斗6 顶端的连接口通过吸气管道8与吸气设备5相连接，透明料斗6侧面的连接口通过输料管道7与干燥箱1下部的出料口相连接。本实施例的制造原理将红外感应器3安装在透明料斗6壁外的两侧，安装高度设定为需手工添加原材料颗粒的标志线位置，将透明料斗6顶端的连接口通过吸气管道8连接至吸气设备5上，将透明料斗6侧面的连接口通过输料管道7与干燥箱1下部的出料口相连接，并将红外感应器3通过信号传输线与红外感应控制器4相连接。工作时，原材料颗粒进入干燥箱1进行干燥处理，当机器运转时，红外感应器3能感应到透明料斗6内的原材料颗粒是否充足，透明料斗6内的原材料颗粒充足时，红外感应控制器4不作出任何动作；当红外感应器3识别到透明料斗6内的原材料颗粒不足时，红外感应控制器4发出启动吸气设备5的指令，吸气设备5开始定量吸气，透明料斗6内气压变低，原材料颗粒从干燥箱1内定量输送到透明料斗6内(输送量相当于原手工添加量)，加料作业完成。当吸气设备5吸气完毕，红外感应器 3仍识别到原材料颗粒不足时，则原材料颗粒运输失败，说明输料管道7或吸气管道8存在漏气、缺料等状况，红外感应控制器4则发出报警声，提示人们对设备要进行维修。本实施例由原有的手工操作、肉眼监控识别变更为对透明料斗6中的原材料颗粒多少能进行监控识别，实现机器添加，从而达到省时、省力、防呆的效果，使注塑生产中加